Обзор плюсов и минусов асбестовых труб

Асбоцемент представляет собой материал, в состав которого входит цемент и асбестовые волокна (асбест — силикатный минерал природного происхождения). Изделия из асбоцемента отличаются высокой огнестойкостью, гидрофобностью и механической прочностью.

В данной статье представлены асбоцементные трубы. Мы рассмотрим области их применения, преимущества и недостатки, размеры и технологию монтажа асбестовых трубопроводов.

Сферы применения

Асбестовая труба является востребованным изделием во многих сферах строительства. Изначально предназначавшаяся для обустройства мелиоративных систем конструкция на сегодняшний день используется:

• при обустройстве безнапорной канализации;
• в системах технического и санитарного водоснабжения;
• для создания дренажных систем и ливневых водоотводов;
• как обсадная труба для скважин на воду;
• в качестве опалубки при возведении столбчатых и буронабивных фундаментов;
• при монтаже вентиляционных систем и дымоходов.

Производство изделий из асбоцемента ведется согласно положений ГОСТ № 1839-80 «Трубы и муфты из асбоцемента для безнапорных трубопроводов» и его аналога ГОСТ №539-80 для напорных систем. Технологический процесс изготовления имеет следующую последовательность:

1. Асбест в дробильных барабанах измельчается на разделенные волокна.
2. Создается сухая смесь с соотношением компонентов 15% — измельченный асбест, 85% — портландцемент, в которую добавляется требуемое количество воды.
3. Состав заправляется в центрифугу, при вращении которой он оседает ее на стенках, вследствие чего образуется линия заданной геометрии.
4. Труба перемещается в пропарочной камеру, где в условиях повышенных температур изделие набирает итоговую прочность.

Существуют мифы о том, что трубы асбест непригодны для использования в системах санитарного водоснабжения ввиду их опасности для здоровья человека. Практические исследования свидетельствуют, что асбестоцемент не является канцерогенным и радиоактивным материалом, изменяющим состав циркулирующей по трубопроводу воды. Это подтверждено соответствующими сертификатами санитарной безопасности, делающими подобные опасения беспочвенными.

Единственная опасность при использовании изделий из данного материала возникает при их нарезке, в процессе которой выделяется асбестовая пыль, попадающая в дыхательные пути человека. Во избежание проблем резку необходимо проводить в защитных респираторных масках. В процессе непосредственной эксплуатации пыль не выделяется, поскольку в структуре материала волокна асбеста упакованы в цементную матрицу.

Преимущества использования

Широкая популярность асбестовых изделий в множестве сфер строительства обуславливается наличием у них множества эксплуатационных преимуществ, в сравнении с металлическими аналогами. К сильным сторонам асбоцементных труб относится:

• полная устойчивость к коррозийным процессам, в том числе к коррозии под воздействием блуждающих токов — асбестоцемент является диэлектриком;
• минимальная стоимость и обширный сортамент размеров;
• высокий температурный максимум — изделия способны выдерживать температуру до 200 градусов;
• низкий коэффициент линейного расширения при нагреве;
• пожаробезопасность — асбоцемент является негорючим материалом;
• не повреждаются при замерзании циркулирующей среды;
• простота механической обработки и монтажа с применением соединительных муфт;
• гладкие внутренние стенки и, как следствие, минимальное гидравлическое сопротивление;
• асбестовый трубопровод не зарастает в процессе эксплуатации и не теряет свою пропускную способность.

Существенных недостатков у изделий два — достаточно высокий вес (от 7 до 150 кг/п.м) и низкая устойчивость к ударным воздействиям, которые могут стать причиной нарушения целостности трубопровода. При соблюдении всех эксплуатационных условий срок службы асбоцементных труб составляет 30-35 лет.

Классификация и размеры изделий

Асбестовые трубы классифицируются на два вида — напорные (НТ) и безнапорные (БНТ). Изделия безнапорного типа выпускаются в трех диаметрах — 100, 150 и 200 мм, они реализуются в отрезках мерной длины 5 м. Такие изделия предназначены для обустройства безнапорной канализации, мусоропроводов, воздуховодов и дымоходов, также БНТ изделия используются при монтаже опорных столбов и буронабивных свай в фундаментом строительстве.

Рассмотрим размеры безнапорных изделий:

• ∅ 100 мм — толщина стенки 9 мм, , вес п.м — 6 кг;
• ∅ 150 мм — толщина стенки 10 мм, вес п. м — 9 кг.

Трубы напорные производятся в диапазоне диаметров 100-500 мм, длина реализуемых отрезков составляет 5 м. Применяются для укладка теплотрасс, напорных водопроводов и канализации, дренажных коллекторов и вентиляционных систем.

В зависимости от уровня максимального давления, напорные асбестовые трубы делятся на три категории:

• ВТ6 — выдерживают давление в 0.6 МПа (кг/см2);
• ВТ9 — давление до 0.9 МПа;
• ВТ12 — давление до 1.2 МПа.

Важной характеристикой НТ изделий является их стойкость к гидравлическому давлению на водонепроницаемость стенок, которая у изделий марки ВТ6 составляет 1.2 МПа, у труб ВТ9 — 1.8 МПа, у ВТ12 — 2.5 МПа.

Таблица размеров напорных труб:

Размеры изделий непосредственно влияют на их стоимость. Так, напорная труба класса ВТ-6 диаметром 200 мм и длиной в 5 метров обойдется вам в 1700 рублей, тогда как аналогичная по длине конструкция диаметром 500 мм имеет стоимость  5500 рублей.

Резка асбестовых труб (видео)

Технология монтажа асбестовых труб

Современная технология производства труб из асбоцемента рассчитана исключительно на изготовление изделий прямой конфигурации. Производство фасонных элементов — тройников, углов и крестовин, технологически возможно, однако на практике оно не реализуется из-за низкой механической прочности изделий, причиной которой является хаотичное расположение волокон асбеста в структуре материала.

Для монтажа разветвлений и изгибов асбестовых трубопроводов применяются стальные либо чугунные фасонные элементы, которые фиксируются посредством фланцев с сальниковыми уплотнениями.

Соединение отдельных элементов трубопровода между собой выполняется с помощью асбестовых муфт, на внутренних стенках которых размещены уплотнительные манжеты (канавки, заполненные резиной либо синтетическим каучуком). Манжеты обеспечивают плотное прилегание контактирующих поверхностей и общую герметичность соединения.

Для монтажа муфт каждая из сторон асбоцементной трубы имеет обточенный конец, который вводится внутрь соединительного элемента. Стык выполняется таким образом, чтобы соблюдался радиальный зазор величиной не менее 3-ех градусов в каждом месте соединения. Зазор дает возможность трубопроводу противостоять линейному расширению и позволяет выполнять его монтаж без использования дополнительных температурных компенсаторов.

Размеры труб при стыковке подгоняются с помощью ножовки по металлу, посредством которой изделия нарезаются на участки требуемой длины. Зазор между муфтой и стенками трубопровода при соединении заполняется битумной мастикой, которая получает эластичность после отвердевания.

Соединение безнапорных трубопроводов малого диаметра (до 150 мм) может выполняться с применением пластиковых муфт из ПВХ. Перед установкой муфту необходимо прогреть с помощью строительного фена либо опустив ее на 10 минут в резервуар с водой температурой 100 градусов.

Один конец разогретой муфты надевается на трубу, пока конструкция не упрется во внутренний ограничитель муфты, после чего аналогичным образом монтируется противоположная часть трубопровода. После охлаждения уменьшается линейное расширение пластика и муфта стягивается, плотно примыкая к стенкам соединяемых конструкций. Для большей герметичности стык обрабатываемся мастикой и заделывается паклей.

Существуют и металлические муфты (манжеты), предназначенные для соединения надземных трубопроводов. Металлическая манжета может быть компрессионной (затягивается с помощью пассатижей) либо сварной.

Монтируются они достаточно просто — на торцевые части соединяющихся сегментов накладывается прокладка из уплотнительного материала (чаще всего используется бризол), после чего муфта стягивается пассатижами и швы между манжетой и трубой заделываются цементно-песчаным раствором.