Обзор металлопластиковых труб для горячего водоснабжения

Металлопластиковые трубы для горячей воды — изделия, совмещающие преимущества стальных и полимерных изделий, которым свойственны уникальные эксплуатационные характеристики. Среди достоинств металлопластика — низкий вес, устойчивость к коррозии, минимальная теплопроводность и эстетичный внешний вид.

В данной статье мы детально рассмотрим применения металлопластиковых труб в сфере водоснабжения, их конструкцию и технические характеристики, а также дадим рекомендации по выбору изделий и монтажу трубопроводов.

Особенности устройства металлопластиковых труб

Металлопластиковые трубы состоят из трех слоев: наружный и внутренний — полиэтиленовые, промежуточный — алюминиевая фольга.  Слои соединены посредством термически устойчивого клеевого состава.

Каждый из слоев металлопластиковой трубы выполняет отдельную функцию — внутренний полиэтилен выступает в качестве несущего, от его толщины и плотности зависит итоговая механическая прочность конструкции.

Фольга дает изоляционный эффект, она уменьшает теплопроводность линии, тем самым снижая риск образования конденсата на ее поверхности. Лицевой слой наружного полиэтилена выполняет декоративную роль и выступает в качестве оболочки, защищающей алюминиевую фольгу от повреждений.

Типоразмеры и сфера применения

Металлопластиковые трубы широко востребованы как в индивидуально-бытовой, так и промышленной сфере. Данные изделия используются как:

• трубопроводы холодного и горячего водоснабжения;
• трубопроводы отопительных систем;
• трубопроводы для транспортировки сжатого воздуха и горячего пара;
• трубопроводы для подачи жидких материалов в химической, пищевой и сельскохозяйственной сфере.

Также металлопластиковые трубы нередко применяются как защитные и экранирующие рубашки для укладки проводов и высоковольтных кабелей.

Используемые для водоснабжения металлопластиковые трубы представлены на рынке в диапазоне диаметров 16-64 мм. В системах индивидуального водоснабжения и отопления наиболее востребованными диаметрами являются 12-24 мм. С завода изделия поставляются в бухтах длиной 50-200 метров.

Преимущества и недостатки, обзор аналогов

Полиэтиленовые металлопластиковые трубы имеют следующие преимущества:

1. Устойчивость к коррозии и, как следствие, отсутствие проблем с проходимостью из-за накипи и сторонних образований на внутренних стенках.
2. Пластиковые материалы полностью антистатичны.
3. Повышенная пропускная способность. За счет гладкой внутренней поверхности полиэтиленовые изделия транспортируют воду на 30% эффективнее, чем металлические.
4. Долговечность — эксплуатационный ресурс, защищенной от механических повреждений, может доходить до 50 лет.
5. Минимальный вес и простота монтажа (сварка не требуется, трубопроводы формируются посредством доборных фитингов);
6. Низкая теплопроводность за счет наличия изолирующего слоя фольги, который предотвращает потерю энергоносителем температуры на этапе его транспортировки из котла в радиаторы.
7. Полиэтиленовые металлопластиковые трубы имеют идеально гладкую внутреннюю поверхность, что обеспечивает отсутствие шума циркулирующей воды.
8. Эстетичный внешний вид, отсутствие потребности в покраске.

Помимо систем отопления, металлопластиковые трубы можно использовать для горячего и холодного водоснабжения. Используемые при их производстве пластиковые материалы экологически безопасны и соответствуют всем санитарным нормам. Они не выделяют вредных для человеческого организма веществ при нагреве ниже температуры плавления (+120 градусов).

Важным недостатком металлопластиковых изделий является их подверженность неравномерному линейному расширению, из-за того, что слои фольги, клея и полиэтилена, из которых изготовлена труба, имеют разные температурные коэффициенты.

На практике проблема следующая — при нагреве от теплоносителя соприкасающиеся слои трубы увеличиваются в размерах, что приводит к протечкам трубопровода в месте фитинга. Проблема устраняется подтягиваем фитинга, однако спустя некоторое время она появляется повторно.

Череда последующих подтягиваний приводит к тому, что фитинг начинает продавливать слой фольги и малейшая затяжка может привести к ее повреждению. Именно по этой причине политиленовые трубы запрещено укладывать внутри бетонных стен.

Данная проблема не характерна для трубопроводов холодного водоснабжения. В качестве аналога для горячего водоснабжения и отопительных систем можно рассматривать трубы из полипропилена (не относятся к металлопластиковым).

В отличие от полиэтиленовых изделий, такие трубы непластичны (не подлежат изгибам, для укладки трубопроводов используются переходники)  и для стыковки используется сварка, а не фитинги.

Также нельзя допускать заледенения воды в металлопластиковых изделиях, что может стать причиной их деформации и повреждений. Если планируется эксплуатации трубопровода при минусовых температурах без слива воды, лучше отдать предпочтение полиэтиленовым ПНД трубам.

ПНД — наиболее жесткий полимер среди всех видов пластиковых материалов. ПНД отличается повышенным числом межмолекулярных соединений и, как следствие, максимальной плотностью. Высокая плотность ПНД обеспечивает:

• устойчивость к деформации при заледенении теплоносителя;
• минимальную паропроницаемость;
• устойчивость к химически агрессивным веществам;
• высокую механическая прочность.

Отличить трубы ПНД от пластиковых аналогов можно по звонкому звуку, которые они издают при ударе о твердый предмет, тогда как обычные полиэтиленовые изделия издают глухой звук. Главный недостаток ПНД — непригодность для горячего водоснабжения (максимально допустимая для ПНД температура теплоносителя +70 градусов).

Технические характеристики

Рассмотрим технические характеристики металлопластиковой трубы наиболее востребованного диаметра 20 мм:

• толщина стенки — 2.25 мм, толщина слоя алюминия — 0.25 мм;
• вес 1 п.м — 0.17 кг;
• объем теплоносителя на 1 п.м. — 0.200 л;
• коэффициент теплопроводности — 0.44 Вт/мК;
• коэффициент шероховатости внутренней поверхности — 0.06;
• нормативное сопротивление на разрыв — 2900 Н;
• минимально допустимый радиус изгиба — 80 мм (при ручном сгибе) и 48 мм (с применением трубогиба);
• паропроницаемость — 0 г/м3.

Применяемые для горячего водоснабжения металлопластиковые трубы Рехау могут эксплуатироваться при постоянной температуре теплоносителя в +95 градусов, возможно кратковременное повышение температуры до +110 градусов.

Максимальное рабочее давление, которое может выдержать армированная фольгой пластиковая труба, зависит от сферы ее применения:

• транспортировка холодной воды (до +20 градусов) — 94 мПа;
• горячее водоснабжение и отопительные системы (до +90 градусов) — 10 мПа.

Соединение металлопластиковых труб своими руками (видео)

Монтаж металлопластиковых труб

При использовании металлопластиковых изделий при монтаже параллельных друг другу трубопроводов для горячей и холодной воды, необходимо выдерживать расстояние между трубами минимум в 10 см (согласно нормам СНиП). Горячий трубопровод, при горизонтальной укладке, всегда размещается сверху, при вертикальной — справа.

Пластиковые трубы водоснабжения крепятся посредством одинарных либо двойных клипс, которые фиксируются в стене дюбелями.  Расстояние между крепежными элементами зависит от температуры теплоносителя в трубопроводе и диаметра:

• для металлопластиковых труб диаметром 16 мм. расстояние между фиксаторами составляет 50 см. при любой температуре воды;
• для труб Ø 20 мм: при температуре воды в пределах 20-50⁰ — расстояние 60 см, при температуре воды 60⁰ — расстояние 55 см, при температуре 70 и 80⁰ — расстояние 50 см.

Для стыковки металлопластиковых труб между собой применяются фасонные элементы — фитинги, трех видов:

• пресс-фитинги;
• разъемные;
• компрессионные.

Чаще всего используются компрессионные фитинги, поскольку они не требуют применения специальных инструментов — необходим лишь гаечный ключ. Фитинг состоит из разрезного кольца, гайки и штуцера. Алгоритм соединения пластиковых труб компрессионным фитингом следующий:

1. Труба обрезается и чистится от заусениц на кромке.
2. На трубу одевается обжимная гайка и разрезное кольцо (размещается на расстоянии 1 см от среза).
3. Труба до упора насаживается на штуцер фитинга.
4. С помощью гаечного ключа гайка затягивается на штуцере.