Фасонные части – это специальные трубопроводные изделия, которые применяются в местах его разветвления, изгибов или переходов между двумя отрезками разного диаметра. Они эффективны при частой сборке или разборке труб.
С их помощью удается достичь максимальной герметичности трубопровода. Изготавливаются фасонные части из различных материалов для систем разного типа.
Cодержание статьи
Сфера применения фасонных частей
Используются фасонные детали в следующих случаях:
- если нужно соединить стальные трубы диаметром 260 мм с этинолевым покрытием, обладающим антикоррозийными свойствами;
- если необходимо состыковать стальные трубы тонкостенные со швом спиралевидного типа диаметром 260 мм и цинковое двустороннее покрытие;
- если требуется соединить стальные трубы, толщина стенок которых составляет от 160 до 1250 мм;
- если необходимо состыковать стальные электросварные трубы D 160-430 мм;
- если нужно соединить стальные трубы тонкостенные с лакоэтинолевым покрытием. Диаметр труб при этом составляет от 220 до 450 мм;
- если необходимо выполнить соединение асбестоцементных труб D 140-550 мм;
- если требуется объединить полиэтиленовые отрезки D150-350 мм;
- если нужно состыковать чугунные отрезки D 140-450 мм.
В общем, применение фасонных элементов необходимо при необходимости задать трубопроводу новое направление, для изменения диаметра магистрали, при добавлении к водопроводу новых веток, для придания системе герметичности, перемене угла наклона тока жидкости, а также для большего удобства эксплуатации водопровода.
Материалы для изготовления фасонных частей
Для производства фасонных деталей используются различные материалы. Разнообразие составов обуславливается разнотипностью водопроводных систем. Наиболее популярными считаются следующие фасонные изделия:
- стальные части;
- оцинкованные;
- пластмассовые детали;
- полимерные.
Выпуская стальные части, производители чаще всего применяют черные металлы. Как правило, это сталь или чугун. Редко, но можно встретить медные и латунные изделия.
Оцинкованные детали покрыты цинковым слоем с обеих сторон. Они призваны обеспечить защиту материала от разрушающего влияния внешней среды. Такие детали способны служить дольше, так как они устойчивы к коррозийным образованиям.
Фасонные оцинкованные детали соединяются между собой исключительно при помощи резьбы, потому что сварка разрушает слой цинка и снижает эффективность его применения.
Пластиковые и полимерные аналоги неприхотливы к способу соединения. Они отличаются легкостью монтажа и эксплуатации. Их структура устойчива к коррозии и химическим компонентам.
Помимо простоты они подкупают своей дешевизной, поэтому успешно конкурируют с другими фасонными изделиями.
Изготавливаются детали для соединения труб двумя способами:
- посредством сварки;
- посредством литья.
Виды фасонных элементов
Существует длинный перечень фасонных изделий, которые применяются на разных участках трубопроводов для решения разноплановых задач. Среди них:
- муфты – используются для состыковки отрезков на прямых участках трубопроводов;
- отводы – дают возможность эффективно изменить положение труб;
- угольники – придают системе нужный наклон, чтобы задать потоку жидкости оптимальный градус;
- колена – дают возможность обойти проблемные места системы, а также выполнить ее поворот в нужном направлении;
- тройники – используются для выполнения разветвления трубопроводов, например, для подключения к основной магистрали;
- крестовины – позволяют осуществить ветвление в противоположные стороны;
- коллекторы – помимо выравнивания трубопроводной среды, они занимаются смешиванием жидкостей, которые поступают в них из разных труб;
- переходы – используются для герметичного перехода между отрезками разных диаметров;
- днище – используется для обеспечения беспрепятственного доступа к системе для ее быстрой очистки; выполняет функцию своеобразного поддона;
- заглушки – с их помощью можно временно герметизировать одну из веток трубопроводов;
- фланцы – позволяют выполнить герметичное соединение труб; к магистрали подсоединяются при помощи болтов;
- колпак – второе название изделия – пробка; она позволяет выполнить герметизацию конца трубы;
- штуцер – представляет собой втулку с резьбой;
- ниппель – муфта, которая монтируется внутрь трубы посредством резьбового соединения;
- задвижки – способны полностью или частично перекрывать трубопроводы;
- вентили – пригодны для монтажа внутренних систем водопроводов; оснащены проходным отверстием, закрытие которого происходит при помощи клапана-золотника;
- обратные клапаны – применяются для предупреждения обратного оттока жидкости.
Фасонные части для полиэтиленовых труб
Соединительные изделия из полиэтилена бывают трех типов:
- литые;
- сварные;
- фланцевые.
Литые изделия применяются в местах, где нужно выполнить поворот труб или изменение их диаметра. Они изготавливаются под давлением из полиэтилена со следующими характеристиками: MRS 1,0 МПа и MRS 1,25 МПа (ПЭ 100).
Сварные части производятся путем сварки встык. Герметичности и прочности соединения удается добиться, благодаря качественному заводскому оборудованию. Применяются такие детали в таких же случаях, что и литые части трубопроводов.
Фланцевые детали производятся при помощи сварки уже готовых соединительных изделий (литых и сегментных). Они применяются с целью состыковки узлов полиэтиленовых труб с чугунной арматурой.
Между собой фасонные изделия из полиэтилена могут соединяться такими способами:
- Путем сварки, нагревая торцы деталей.
- Путем электро муфтовой сварки при помощи фитингов.
- Путем фланцевой состыковки.
Основное требование к сварному соединению – одинаковая толщина стенок изделия.
Фасонные чугунные части
Чугунные детали для соединения труб в водопроводе изготавливаются согласно ГОСТ 5525-50 (для водопроводных систем) и ГОСТ 6942-54 (для канализаций).
Среди основных преимуществ чугунных деталей:
- длительный срок службы до 100 лет;
- эластичность соединений;
- прочность на разрыв;
- устойчивость к деформации;
- шумоизоляция;
- стойкость к высоким температурам.
Благодаря антикоррозийным свойствам, чугунные части могут применяться для соединения:
- ПВХ изделий с раструбами;
- асбестовых труб;
- полиэтиленовых магистралей;
- чугунных систем.
Для соединения частей применяются разные способы. Например, части с гладкими торцами стыкуются посредством сварки. При помощи муфт соединяются тонкостенные трубы. Раструбы и втулки также эффективны для соединения тонкостенных отрезков. Фланцы применяются для стыковки чугуна с полиэтиленом.
Способы соединения фасонных частей
Фасонные изделия стыкуются между собой несколькими способами.
Их выбор зависит от типа материала трубопроводов. В целом, их можно классифицировать на две группы:
- разъемный способ;
- неразъемный способ.
Первый метод позволяет без труда разобрать трубопровод в случае надобности, без причинения вреда целостности всей системы.
Второй способ предусматривает монтаж элементов «намертво». Исправить такую систему можно будет только посредством вырезки поломанной части. Тем не менее, без такого соединения не обойтись.
Оно эффективно в местах, где труба находится под защитой стены или «теплого пола».
Различают следующие способы соединения элементов системы:
- резьбовой;
- фитинговый с пайкой;
- метод запрессовки;
- электросварной;
- термосварной;
- пуш-фитинг и т.д.
Устанавливаются фасонные детали одновременно с монтажом трубопроводной системы. Их размер должен строго отвечать наружному диаметру отрезка с его гладкого конца и внутреннему диаметру раструба.
Монтируя трубопровод, следует использовать уплотнительные кольца из резины, которые применяются для соединения стыков между отрезками.
