Металлокаркасные частные дома из профильной трубы (технология монтажа)

Особенности каркасных домов из металлического профиля

Дом из профиля состоит полностью из металлических конструкций. Они являются основой стен, перекрытия и кровли. От несущих нагрузок зависит толщина используемых профилей.

Особенности таких зданий:

• из-за легкого каркаса уменьшается вес всего дома;
• дом из прямолинейного стального профиля возводится быстро и не требует применения множества строительных инструментов.

Несмотря на появления новых технологий в строительстве, дом из металла требует дополнительной теплоизоляции, поскольку этот материал обладает высокой теплопроводностью. Выбор того или иного утеплителя зависит от климатических условий, в которых будет расположен дом.

Металл, используемый при возведении таких домов долговечен, не подвергается гниению и горению, не требует дополнительной обработки. Материал можно полностью утилизировать, без нанесения вреда окружающей среде.

Работы по строительству проводят в любой сезон, независимо от погоды. Стальной каркас пригоден для строительства невысоких одно-, двух-, трех-, и четырехэтажных зданий.

Краткая информация о каркасном строительстве

На первых этапах развития металлокаркасное строительство находило применение только при возведении промышленных зданий. На каркасах из профильной трубы или швеллера возводились цеха, склады и ангары.

В процессе эволюции технологий стало возможным использование каркаса из профтрубы для строительства следующих объектов:

• Жилых помещений малой этажности (допускается строительство не более 3 этажей).
• Коттеджей.
• Зданий для коммерческого использования (магазин, кафе, автозаправка, помещение для офиса).
• Зданий общественного назначения.

Кроме того технология металлокаркасного строительства позволяет использовать конструкцию для надстройки этажей, возведения мансарды или флигеля. Популярны металлические каркасы для теплиц, навесов и гаражей. Отлично смотрится беседка, терраса или баня из профтрубы.

Достоинства металлического каркаса

Нельзя однозначно ответить, какой каркас лучше, металлические и деревянные конструкции – вечные конкуренты. Выбор зависит от условий строительства, проектных особенностей дома. Однако достоинства тонкостенных конструкций из стали весомы:

• Высокая скорость возведения каркаса. Комплектующие поступают с завода уже нарезанные в соответствии с проектом, промаркированные. Это позволяет сэкономить время и привлечь меньшее количество рабочих.
• Сниженная нагрузка на фундамент. Из-за малого веса стальные тонкостенные конструкции не оказывают значительного давления на основание дома. Если структура грунта позволяет, вы также можете сэкономить, заложив мелкозаглубленный фундамент.
• Устойчивость к воздействию влаги. Каркас из оцинкованной стали можно собирать в любое время года, не боясь его деформации или гниения, как в случае с древесиной.
• Высокие показатели прочности.
• Длительный срок службы, который может достигать 120 лет. Он напрямую зависит от качества металлических профилей, профессионализма сборщиков.

Помимо достоинств ЛСТК, связанных с монтажом и последующей эксплуатацией, есть еще одно – ее комплектующие удобно транспортировать.

Недостатки тонкостенных стальных конструкций

Недостатки у стальных профилей для каркасного строительства есть, но они не абсолютные.

1. Стоимость готовой ЛСТК может в два раза превышать стоимость деревянного “скелета” дома. Но следует вспомнить, что вам не придется обрезать стойки, утилизировать остатки и бояться, что вы что-то соедините не так.
2. Стальные конструкции отличаются гулкостью. Да, такой недостаток имеет место, но он сводится на “нет” после укладки утеплителя и обшивки металлического каркаса гипсокартоном.
3. С использованием стальных профилей трудно своими силами реализовать сложный проект. Это не так, если он будет проработан опытными специалистами.
4. Отсутствует прочное основание для крепления в интерьере полок, установки габаритной мебели. Собранный каркас отличается высокой пространственной жесткостью, а по отдельности каждый профиль недостаточно прочен. Решить проблему поможет подробный дизайн-проект жилых помещений.

Таким образом, недостатки металлокаркаса можно достаточно легко нивелировать.

Требования к параметрам и конструкциям

Главные нормы к ЛСТК изложены в СП 260.1325800, но нормативов именно по каркасникам из профиля почти нет или они очень размытые, поэтому чаще применяются зарубежные правила (EN), проекты и техусловия (ТУ) производителей (например, Балтпрофиль, пожалуй, самый авторитетный), фирм-застройщиков.

Заказать профиль, балки уголки любого сортамента можно на большинстве заводов, специализирующихся на металле. Используются стандартные крепежи, метизы, поэтому проблемы с ними также не будет.

Требования:

• Каркас и обрешетка крыши собирается из одинаковых по своим качествам профилей. Материал должен иметь одинаковые коэффициенты расширения для качественного объединения элементов в цельную структуру, которая гарантирует прочность, отлично гасит вибрацию.
• При использовании металла с разным коэффициентом обшивка будет дребезжать, соединения расшатываться и ослабевать.
• Для жилья берут профиль не простой, а термо. Исключения составляют объекты в теплом климате, сезонные дачные домики.
• Гидро-, ветрозащитные прослойки обязательные, так как рама легкая, элементы тонкие, узкие, есть риск продуваемости повышенный.
• Это же касается пароизоляции, чтобы не скапливался конденсат. Обычно теплоизоляцию применяют всегда, даже для теплого климата, так как она одновременно выполняет роль шумоизоляции.
• Появление мостиков холода надо свести к минимуму за счет правильной укладки утеплителя.

Подробные требования по толщине, весу, сечению, форме профиля есть в СП 260, в нем же указаны основные формулы для расчетов.

Расчет необходимого количества материала

Необходимо грамотно рассчитать все нагрузки на каркас из профильной трубы.

Дом из профтрубы требует точных и сложных расчетов. Основную несущую нагрузку в нем несет каркас, поэтому очень важно учесть все действующие на него факторы:

• габариты – ширину, высоту, длину каждой стены или каждого архитектурного элемента;
• вес – включает массу каркаса, перекрытий, отделки, утеплителя, мебели, сантехники и оборудования;
• ветровые, снеговые, дождевые нагрузки, присущие данному региону – эти сведения можно почерпнуть из справочников, при расчетах нужно учесть не только абсолютные величины, но и характер конструкции: угол наклона крыши существенно влияет на совокупную нагрузку.

После вычислений разрабатывают схему каркаса с учетом выбранных материалов. Вычисляют нагрузку на каждый элемент. Если результат не удовлетворительный, изменяют каркас.

Следующий этап – расчет и создание чертежей каждого конструктивного элемента – колонн, перекрытий, перегородок, прогонов. Все углы маркируют.

В результате разработки формируется комплект рабочих чертежей, где описаны подробные схемы каждого узла, указаны материалы и прочее.

Необходимые инструменты

Для возведения здания из профтрубы нужны следующие инструменты:

• сварочный аппарат, если монтаж производится сваркой;
• шуруповерт;
• болгарка с алмазным диском, ножовка по металлу;
• рулетка, угольник, отвес, метчик;
• крепеж – болты, гайки, саморезы, крабы.

Сборка каркаса

Детали, изготовленные на заводе с особой точностью, маркируются в соответствии со схемой сборки «скелета». Строительство дома из металлокаркаса облегчается тем, что каждый элемент и отверстие строго соответствуют утверждённому проекту. Для сборки прочного каркаса постройки не требуется особых умений и сложных инструментов: не нужно ничего отмерять, обрезать, подгонять.

Малоэтажные частные металлокаркасные дома обычно собираются бригадой из 3-5 человек. Болтовыми соединениями из вертикальных стоек и горизонтальных ригелей собираются поперечные рамы, которые устанавливаются на фундамент. Расчётную прочность строению придают закреплённые на рамах связи и растяжки. Затем монтируются стеновые и кровельные прогоны, обрамления под двери и окна. Собранный несущий каркас заполняется утеплителем и облицовывается.

Стоимость 1 м 2 в многоэтажном металлокаркасном доме снижается примерно на 20-30%, а скорость возведения жилого объекта раза в 3 быстрее. Строительство домов из металлокаркаса с высокими теплосберегающими показателями дает возможность применять экономичную технологию ЛСТК в холодных регионах Крайнего Севера.

Из чего строят металлический каркасный дом

Изготавливают элементы ЛСТК из прочной конструкционной стали методом холодной штамповки. Лист имеет защитное цинковое покрытие толщиной от 18 до 40 мкм. Некоторые заводы делают конструкции из горячеоцинкованных листов. Такие элементы стоят дороже, но они и долговечнее.

Толщина листа, из которого они формуются от 0,7 мм до 2 мм. Выбор зависит от необходимой несущей способности того или иного элемента. Есть следующие типы профилей.

Чаще всего используются следующие их виды.

Есть также специальные балки перекрытия пола и потолка. Из похожих элементов составляется и стропильная система дома. Соединяются элементы между собой на болты, саморезы, клепки, можно использовать контактную сварку.

Теперь о качестве составляющих от разных фирм. Есть около десятка заводов в России. Качество у всех разное. Потому внимательно смотрите на качество оцинковки, гибки металла. Никаких, даже мельчайших, следов ржавчины нигде быть не должно. А вообще, даже самые лучшие «наши» профиля значительно уступают импортным. Обидно, но это так.

Технология монтажа металлокаркаса

Сборка:

1. Обустраивают цоколь (ростверк, забирка из плит, кирпича, бетона, заполняющих пространство между столбами), обязательно предусматривают вентиляционные отверстия.
2. Полы. По ростверку монтируют гидроизоляцию из слоя рубероида, унифлекса. Затем – прогоны из ЛСТК, по ним – лаги. Кладут плиты утеплителя, пароизоляцию, сверху – слой OSB, на него – напольное покрытие.
3. Стены . По прогонам фиксируется каркас из ЛСТК. Дальше изнутри помещения: 2 листа ГКЛ, пароизоляция, утеплитель (2 или 3 слоя минплит вразбежку), гидроветрозащита, обрешетка из шляпного профиля ЛСТК и сайдинг;
4. Кровля . Собирают стропила, шаг 0,6…0,65 м, по ним – обрешетка, например, из профилированного оцинкованного листа. Кровлю также утепляют, делают гидрозащиту.
5. Фасад: вагонка, блок-хаус, сайдинг, плиточные материалы, декоративный кирпич, камень, оштукатуривание по листам пенополистирола, наклеенных на наружную стену.

Рекомендации по звукоизоляции (реальный опыт специалистов, описанный на стройфорумах):

• На стеновые направляющие, перекрытия приклеивали отрезки резины толщиной 3 – 4 см, 200×200 мм с шагом 400 мм, дополнительно крепили в центре шурупом. Если сборка сделана правильно, то все виброразвязано, а утеплитель глушит шум настолько, что звуки шагов не слышные на первом этаже.
• Акустические прокладки между профилем перекрытия главным и шляпным (обрешеткой для ГКЛ или иной плитной облицовкой).

Рекомендации по изоляции, вентиляции:

• Вариант терморазрыва – изнутри на профиль закреплен брусок 50×50, а к нему зафиксирован ГВЛ (один слой). Между брусками утеплитель толщиной в 5 см. Стены теплые, никогда не промерзают, не наблюдаются мостики холода.
• Паро-, ветро-, гидроизоляция должна быть сделана как можно тщательнее, чтобы каркас не был продуваемым – это очень актуально. Около оконных и дверных проемов этому надо уделить повышенное внимание.
• Надежная интенсивная вентиляция в подкровельном пространстве (под металлочерепицей) обязательная – ее отсутствие угрожает обратным ходом конденсата.

Самое важное при возведении дома из ЛСТК – свести к минимуму появление мостиков холода. Если они есть, то эффективность утеплителя падает в разы.

Соединение на заклепках лучше – саморезы расшатываются ветровой пульсацией. Но если объект планируют разбирать/собирать (характерно для небольших размеров, бытовок и подобного), то лучше для этой цели применить именно их. Впрочем, вопрос, что лучше намного обширнее – для вариантов профилей, балок лучшими могут быть разные крепежи.

Другие советы:

• Чтобы повысить несущую способность для перекрытий, через одну балку монтируют «спарки» с прокладками из вспененного полиэтилена, которые хорошо сплачиваются посредством кровельных саморезов 5,5×25 мм с шайбой.
• Для мансардной кровли термопрофиль монтируют лишь по обрезу стены. А для выпусков (кобылок) применяют дерево.

Для небольших построек (дачный домик) можно использовать сварку. Для одноэтажного строения для угловых стоек подойдет труба 80×80 мм, для промежуточных – меньшие. Шаг монтажа диктует утеплитель: просвет должен быть 58 – 59 см (чуть уже стандартной ширины минваты).

Мостики холода при ЛСТК будут обязательно и надо их минимизировать, а это можно достичь только несколькими слоями утеплителя, чтобы перекрыть утечку тепла. Одну прослойку традиционно ставят между распорками стоек.

Достаточное сечение профиля для каркаса, нужное для утепления сооружения в Московском регионе – 200 – 250 мм (под минвату), но такой параметр не используется для ЛСТК, поэтому для недостающих слоев монтируется поперечная обрешетка (с одной или двух сторон).

Таким образом, между стойками утеплитель уложен вертикально, по обрешетке – горизонтально. Количество мостиков холода будет минимальное.

Изоляционный пирог более подробно:

• Утеплитель должен быть обязательно защищен от проникновения к нему влаги, поэтому со стороны комнаты он закрывается парозащитной мембраной. Обычно используют полиэтилен 0,1 – 0,2 мм, его располагают как можно ближе к теплой стороне стены, а если ее наружный сегмент образуют два ГКЛ, то пленку рекомендовано помещать между ними.Если слой гипсокартона один, то такую пароизоляцию размещают между профилями металлокаркаса и листом ГК. Соединение двух мембран должно иметь нахлест от 20 см, склеивать края скотчем не рекомендовано, так как его устойчивость к старению нельзя предсказать, клеящее вещество может разрушить материал;
• Со стороны улицы на утеплителе закрепляется ветрозащитная паропроницаемая гидроизоляционная пленка, которая выводит пар (он все равно проникает в некотором количестве), исключает продуваемость, служит препятствием для конденсата и осадков.

Только при описанном пироге и создании между наружной прослойкой из мембраны и отделочными материалами вентзазора можно гарантировать сухость утеплителя. В указанном канале нужно проделать отверстия: внизу стены и негерметично закрытый выход под кровлю сверху – поток должен проходить без препятствий между наружной отделкой и ветрозащитным материалом.

Защитные покрытия металлического профиля

И в промышленности, и в быту поверхность металлического каркаса зданий и сооружений покрывается специальным пленочным слоем.

Нанесение дополнительного металла

Используемый в качестве защитного покрытия металл должен обладать высокими собственными антикоррозийными свойствами. Для этих целей подходят цинк, олово, хром, никель. В зависимости от выбранного материала используется тот или иной технологический процесс.

Чаще всего применяется цинкование. Нанесение анодных пленок служит электрохимической защитой металлических поверхностей, катодных – только механической. Повреждение катодного слоя повышает подверженность металла коррозии.

Нанесение на металлические элементы каркаса защитного слоя выполняется путем:

• погружения в горячий металл;
• осаждения на деталях солей из электролита;
• газотермическим способом (посредством напыления плазменной струей);
• плакирования, т. е. одновременной горячей прокатки обоих металлов, за счет которой они прочно соединяются друг с другом, образуя особый материал – биметалл.

СНиП требует обязательной антикоррозионной защиты металлических каркасов зданий за счет горячего цинкования и плазменного напыления для сварных соединений, болтов и заклепок, а также отдельных монтажных деталей.

Неметаллические покрытия

Способ заключается в нанесении на металлические поверхности органических покрытий (лакокрасочных составов, смол, полимерных материалов), защищающих металлы от агрессивного воздействия внешней среды.

В основе используемых для антикоррозийного покрытия красящих составов лежат взвешенные красящие частицы в органическом связующем, а лаков – смолы с растворителем.

Для лакокрасочных материалов (ЛКМ) характерна отличная заполняемость отверстий, однородность, пластичность, высокие адгезивные свойства. Правильно нанесенные покрытия обеспечивают эффективную защиту металлических каркасов зданий в течение 5 лет.

Согласно требованиям СНиП, до нанесения защитного покрытия металлические конструкции очищаются (степень 1). Нормирование уровня очистки алюминиевых поверхностей не предусмотрено.

Добавление в красящие составы или лак определенного количества металлической пыли улучшает свойства покрытия, придавая ему эффект протектора.

Допускается использование неорганических покрытий (оксидов металлов, соединений хрома, эмалей).

Хромируют конструкции при помощи диффузионного метода, эмалируют за счет высокотемпературного воздействия в заводских условиях. Основным недостатком эмалированных покрытий является их хрупкость, возможность повреждения при механических воздействиях.

Хорошая защита обеспечивается путем нанесения прочной оксидированной пленки, получаемой после обработки металла растворами кислот.

Недостаток такого покрытия заключается в невысокой устойчивости к воздействию влаги и воды. Для большей прочности оксидную пленку пропитывают маслами.

В соответствии с требованиями СНиП после химического оксидирования алюминиевых деталей их необходимо окрашивать.

Коррозия – это самопроизвольный процесс, приводящий к негативным последствиям. Профилактические процедуры следует проводить заблаговременно, до того, как появятся первые видимые признаки ржавчины.

Перечисленные способы противодействия возникновению коррозии широко распространены, однако в большинстве случаев их можно использовать исключительно в заводских условиях. В бытовых целях приходится ограничиваться покрытием металлических поверхностей красками или лаками.

Проведение электропроводки

В домах из металлокаркаса электропроводка ставится как открытого, так и закрытого типа.

Открытая проводка укладывается обычным способом, с использованием специальных каналов.

Установка скрытой проводки имеет в каркасном доме свои особенности.

Для её монтажа применяют стальные короба, со степенью защиты не ниже IP4X и толщиной стенок не менее 2,5 мм. Их сечение должно быть вдвое больше диаметра прокладываемых кабелей. При этом внутреннюю поверхность таких каналов покрывают антикоррозийной защитой – цинком или краской.

Изгибы и повороты рукавов делают с помощью сварки или резьбовых соединений, соблюдая некоторый уклон во избежание образования внутри труб скопления конденсата.

Обязательно производится заземление. Чтобы провода не повреждались острыми торцами, на концы труб надевают пластиковые втулки.

Плюсы и минусы

Достоинства каркаса из ЛСТК:

• Заглубленный фундамент на 1,5…2 м может не потребоваться. Подойдет основание мелкого заложения или буронабивные сваи, для них будет актуальная система обогрева «теплый пол».
• Сам каркас для строения 150…200 кв. м можно собрать за 2 – 3 недели бригадой из 3 – 4 человек.
• Устойчивый к вибрациям, толчкам. Каркас обладает некой амортизацией, что делает его сейсмоустойчивым.
• Долговечность (срок службы 100 лет). Металл, несомненно, долговечнее дерева. Даже в морском климате срок службы не уменьшается, так как профиль с увеличенным защитным покрытием, защищенный слоями изоляции.
• Не страшны плесень, грибок, вредители.
• Универсальность. Намного проще можно создавать любые проекты и архитектуру: профиль нарезается под любые конструкции.
• Простота сборки, минимум трудозатрат, простота инструментов, отсутствие тяжелой техники. По этому параметру у ЛСТК пальма первенства. Дома популярные в США, где много пользователей отдают предпочтение практичности: дешевым, быстровозводимым конструкциям.Собираются как конструктор, профили легкие – достаточно совместить их по чертежу и соединить крепежами. Понадобится минимум измерений, действий по подгонке, кривизна почти исключена самим принципом сборки. По перечисленным причинам экономия значительная, комфорт стройки значительный.Этот факт решающий, если надо быстро создать жилье в минимальные сроки в труднодоступных местностях или при ограниченных возможностях.
• Можно не консервировать на зиму не до конца собранную раму на любом этапе – просто оставить так как есть до весны без какого-либо укрытия, обработки.
• Стены легкие, но это не понижает их выдающуюся эффективность. Особыми преимуществами обладают конструкции с вентилируемым фасадом, который рекомендован для жилья. Панель в 150 мм заменяет 1 м кирпичного массива. Создается «термос». Такое закрытое помещение хранит тепло 2 – 3 суток без отопления.
• Многовариантность отделки для фасада, систем внешней облицовки. Упрощенно это выглядит так (начиная от сооружения): сэндвич наружной стены – зазор – внешний экран. Утеплитель проветривается, происходит санация воздуха изнутри помещения.Экономия в том, что отсутствует необходимость в дорогих стройматерилах под отделку. Достаточно будет вагонки, декоративной кирпичной кладки или винилсайдинга с комбинацией из деталей из камня.
• Идеальная точность стен.
• Свободная планировка внутри.
• Экологичность стали.

Недостатки:

• Дом образует герметичную капсулу, поэтому вентиляция должна быть хорошо продуманной. Лучшее решение проблемы – вентилируемые фасады, кровли, штольни, камины, применение дышащих окон, климат-контроль.
• Необходимость тщательно укладывать теплоизоляцию, в том числе, чтобы минимизировать мостики холода. Это же касается и иных защитных материалов.
• Сложно найти квалифицированных сборщиков каркасов.
• Для встраиваемой мебели нужно предусмотреть место изначально, так как она из-за большого веса должна крепиться на каркасе, а не на обшивке.
• Отсутствие отечественных норм проектирования.
• Создается психологическое ощущение пустоты, картонного домика.

Развенчание мифов:

• «Картонный домик», «стену можно пробить кулаком». Утверждения полностью ошибочное. Профили зачастую шириной как брус. Стены, конечно же, менее прочные по выдерживанию прямого удара, но каркас ЛСТК – это в намного большей мере взаимосвязанная цельная структура, которая целиком берет участие в распределении нагрузки, поэтому в конечном итоге сейсмоустойчивость выше, чем у деревянных каркасников.
• «Это все химия, не экологичное». Пленки, утеплитель выделяют не больше вредных веществ (а даже меньше), чем пластмассовые корпусы бытовой техники в доме или виниловый/ламинатный пол. Сталь полностью экологичная.
• Низкое сохранение тепла, отсутствие шумоизоляции – как мы уже сказали, эту проблему полностью ликвидируют изоляционные материалы.

Считается, что главным минусом каркасника из ЛСТК является низкая теплоизолирующая эффективность, мостики холода. Это справедливо только по отношению к объектам из простой профтрубы, без утепления. Жилье обычно все делается из термпрофиля с надежной изоляцией, что решает проблему полностью.

Недостаток лишь в том, что теплоэффективность зависит не только от типа защитного материала, способа укладки, но и от качества ветро-, гидро- и пароизоляции. То есть к указанной части работы надо приложить больше усилий.

Дом из металлокаркаса своими руками

Если речь идет о том, чтобы собрать пришедшие с завода детали в одну конструкцию — то запросто, но с помощниками. Вся работа состоит в отыскивании нужной детали и установке ее на место, указанное в чертежах. Поначалу сложно, потом — освоитесь.

Если под «строительством металлокаркасного дома своими руками» подразумевают его сварку из профильной трубы, то дело это неоднозначное. Если строить собрались небольшой дачный домик, то вопросов нет: каркас можно поставить по тому же принципу, что и деревянный и для одноэтажного строения для угловых стоек достаточно трубы 80*80 мм, а для промежуточных можно взять меньше. Но шаг установки все равно диктует утеплитель: расстояние в просвете должно быть 58-59 см (чуть меньше стандартной ширины минеральной ваты).

Единственное, что нужно помнить: при использовании профильной трубы мостики холода будут обязательно. Тогда само утепление потребуется сделать в несколько слоев, перекрывая утечки тепла, что решит проблему. Один слой традиционно ставится в распорку между стойками. Сечение профильной трубы далеко не 200-250 мм, которые необходимы для утепления дома в Московском регионе (под минеральную вату). Потому под недостающие слои устраивается поперечная обрешетка (с одной или двух сторон — решайте сами). Получается, что между стойками утеплитель уложен вертикально, а по обрешетке — горизонтально. Мостиков холода стало значительно меньше.

Со стороны помещения утеплитель закрывается пароизоляционной мембраной (она не должна пропускать влагу в утеплитель). Со стороны улицы на него закрепляется ветрозащитная паропроницаемая мембрана с гидроизоляционными свойствами.

Она выполняет сразу три функции:

• защищает от ветра,
• не дает попасть конденсату или случайно попавшим осадкам в утеплитель,
• выводит из утеплителя пар, который туда все равно проникает из помещения (несмотря на пароизоляцию).

Только при таком пироге и наличии между наружной мембраной и отделочными материалами вентазазора можно быть уверенным в том, что утеплитель не будет мокнуть. Только для того чтобы вентзазор работал, необходимы еще вентиляционные отверстия внизу стены и негерметично заделанный выход под кровлю сверху: поток воздуха между наружной отделкой металлокаркасного дома и ветрозащиной мембраной должен проходить не встречая препятствий.

Для вдохновения — видео, на котором снят процесс сваривания дачного домика из профильной металлической трубы. Тем, кто умеет варить металл, сделать металлокаркасный дом своими руками из трубы не составит труда.

Каркас быстровозводимого дома можно “поднять” не только из традиционных деревянных брусьев, но и из металлических профилей. Благодаря современным технологиям, для соединения отдельных деталей даже не нужно использовать сварочный аппарат. С помощью крепежей из них можно возвести ЛСТК – легкую стальную тонкостенную конструкцию.