Поддержание работоспособности компрессорного оборудования невозможно без применения качественных расходных материалов. Научно-технический прогресс значительно расширил перечень потребляемых изделий, обеспечивающих бесперебойную эксплуатацию компрессорных агрегатов различной конструкции. Многообразие деталей и комплектующих определяется сложностью устройств и высокими требованиями к режимам работы.
Выбор расходников для компрессоров напрямую влияет на КПД оборудования и сроки межремонтного обслуживания. Широкий ассортимент продукции требует тщательного подхода к комплектации, особенно на промышленных объектах.
Cодержание статьи
Классификация компрессорных расходников
В компрессорах задействован значительный комплекс взаимосвязанных механизмов и деталей. По этой причине расходные материалы имеют четко выраженную специализацию:
- Фильтрующие элементы. Высокая пропускная способность фильтров в сочетании с надлежащими степенями очистки не менее важна, чем уровень механической прочности при интенсивной фильтрации.
- Уплотнительные кольца, прокладки и манжеты. Группа самых востребованных расходных материалов для обеспечения герметичности системы, предотвращения утечек воздуха и попадания масла в рабочую зону.
- Смазочные материалы. Надежная защита трущихся поверхностей от преждевременного износа обеспечивается применением специализированных масел и консистентных смазок.
Расходные материалы для компрессорного оборудования включают в себя фильтрующие элементы, уплотнители разных типов, специализированные смазочные составы и прочие компоненты. Значительное разнообразие требует тщательного подхода к комплектации для продления межремонтных интервалов.
Правила подбора расходных материалов
Универсальных компонентов для всех типов компрессоров не существует. Именно поэтому соблюдение инструкций производителя по эксплуатации оборудования позволяет безошибочно подобрать совместимые расходники и продлить межремонтные интервалы работы агрегатов. При выборе расходных материалов учитываются:
- тип привода компрессора (электрический, бензиновый или дизельный);
- конструктивные особенности механизма нагнетания и полной системы;
- рабочие параметры (производительность, давление, температурный режим);
- условия эксплуатации компрессорной установки.
Модельный ряд расходных компонентов постоянно пополняется новинками. К примеру, уплотнительные элементы из полиуретана и фторопласта зарекомендовали себя в нефтегазовой, автомобильной и пищевой промышленности
Полная замена расходных элементов
Систематическое профилактическое обслуживание компрессора предполагает плановую замену всех изношенных деталей согласно регламенту. При своевременной ревизии и квалифицированной диагностике агрегата определяется комплект необходимых расходников:
- масляные фильтры;
- воздушные фильтры;
- уплотнительные кольца;
- фильтры-маслоотделители;
- прокладки различного назначения.
После завершения ремонтных работ компрессору требуется непродолжительный обкаточный период, в ходе которого проверяется корректность всех технологических процессов.