Трубы электросварные стальные широко используются при прокладке систем различного назначения (водопровод, канализация, поставка тепла, транспортировка нефти и газа).
Кроме того, они представляют собой отличный строительный материал, который имеет небольшой вес, для постройки различного рода конструкций (опорные колонны, сваи для фундаментов, каркасы легких зданий и т.д).
Cодержание статьи
Разновидности электросварных труб
Сортамент электросварных труб определен в соответствии с двумя действующими ГОСТами:
- ГОСТ 3262-75;
- ГОСТ 10704-91.
Первый регламентирует все требования к изделиям для использования в трубопроводах, второй — для применения в строительстве различных сооружений. Эти два направления наиболее востребованы в применении стальных электросварных труб.
Трубы стальные электросварные прямошовные разделяются по форме сечения на:
- круглые;
- квадратные;
- прямоугольные;
- овальные.
При их изготовлении руководствуются следующими стандартами:
- ГОСТ 10705-91 — для круглых изделий диаметром от 10 до 530 мм;
- ГОСТ 10706-76 — круглые изделия диаметром от 478 до 1420 мм;
- ГОСТ 13663-86 — для прямоугольных и квадратных сечений.
Сортамент регламентируется ГОСТ 10704-91 (круглые), ГОСТ 8639-82 (квадратные), ГОСТ 8645-68 (прямоугольные), ГОСТ 8642-68 (овальные).
Для каждого стандарта существует полная таблица, с которой можно легко ознакомиться, так как данные находятся в свободной публикации на различных ресурсах и носителях информации.
Труба электросварная, с диаметром 57 мм и более, в соответствии со стандартами может иметь один поперечный шов. Для диаметров 820 мм и больше допускается наличие одного поперечного шва и двух продольных.
Общие характеристики
Каждая труба стальная электросварная имеет определенные параметры по длине и материалу, из которого они изготовлены.
Производство учитывает потребительские запросы и изделия выпускаются:
- немерной длины — отрезками от 1, 5 до 9 метров;
- мерной длины — от 5 до 9 метров;
- длины, которая кратна мерной (но не ниже наименьшего предела — 1,5 метра).
Мерная длина:
- сечением до 70мм — длина от 5 — 9 м;
- от 70 до 219 миллиметров — длина от 6 до 9 метров;
- от 219 до 426 миллиметров — длина 10 — 12 метров.
Изделия, диаметры которых больше 426 мм, производятся только в варианте немерной длины. По договоренности (согласованию) заказчика с изготовителем изделия диаметром 70 — 219 мм могут изготавливаться длиной от 6 до 12 метров.
Для определения конкретных отрезков с мерной длиной имеется таблица, в которой приведены все возможные стандартные варианты.
Выпуск продукции мерной и кратной длины может быть осуществлен с дополнительной обработкой концов — снятие заусенцев после обрезки.
Сортамент, которого придерживается производство, предусматривает маркировку изделий в соответствии с определенными нормами по следующим показателям:
- А — механические свойства;
- Б — химический состав;
- В — химический состав и механические свойства;
- Д — испытание гидравлическим давлением.
Технология изготовления предусматривает термическую обработку готового изделия (по всей поверхности или только по сварному шву) или использование горяче-редуцированной обработки. Но возможен выпуск и без них.
Немаловажная характеристика для любого изделия, которое должно быть перемещено. От того, какой вес имеет труба, зависит выбор транспортного средства, которое будет использовано, и какие меры предосторожности (по погрузке/разгрузке), а также креплению, следует предусмотреть.
Таблица с этой характеристикой прописана в ГОСТ 10704-91. В ней точно указан вес одного погонного метра трубы определенного диаметра с учетом толщины стенки. В соответствии с ней, можно определить, что вес одного метра изделия с диаметром 10 мм и толщиной стенки 1 мм, составит 0,22 кг.
Реальный вес электросварных стальных труб, как правило, соответствует стандартам. Но могут быть небольшие отклонения в ту или другую сторону, которые по своему значению, не играют большой роли в правильном определении полной массы.
Производство электросварных труб
Сортамент электросварных труб предусматривает применение в их изготовлении различных материалов (сортов стали). Существуют два варианта технологии производства — прямошовные и спиралешовные электросварные трубы.
При изготовлении стальных электросварных труб используется металл в виде листов, толщина которых может достигать 50 мм или стальная лента с такими же параметрами по толщине.
Сварной трубопрокат из низколегированной углеродистой стали наиболее востребован. От количества углерода содержащегося в материале, сталь из которой из которой производятся изделия, разделяют на низко-, средне- и высокоуглеродистую.
Наличие повышенного количества углерода повышает прочность сварной трубы при нормальных эксплуатационных условиях. Но эластичность и морозостойкость, при этом, значительно уменьшается.
Сталь, содержащая не более 2,5% легирующих элементов в своем составе, позволяет изготовить изделие, которое пригодно к эксплуатации в любых условиях. К сожалению, это приводит к увеличению себестоимости продукции.
Холоднокатаный (0,4 — 5 мм) и горячекатаный (2 -50 мм) лист из нержавеющей стали является оптимальным вариантом в производстве электросварных труб, так как имеет высокую стойкость к воздействию коррозии, легко поддается обработке и привлекателен по внешнему виду.
Производство прямошовных труб электросварных происходит методом сворачивания стального листа (ленты) в трубу определенного диаметра и свариванием его боковых кромок встык. Шов расположен по прямой линии и проходит через все изделие.
Для создания трубы особо большого диаметра может быть применен метод, когда два листа сгибаются полукругом, а затем свариваются между собой. Таким образом, изделие имеет уже не один, а два прямых шва. Такой прием используется при недостаточной ширине стандартных листов стали.
При изготовлении изделий с очень большим диаметром (2520 мм) применяется метод спирали — рулонная сталь сваривается в спиралешовную трубу. Такая технология позволяет изготовить изделие, в котором отношение диаметра к толщине стенки больше 100.
Производство стальных электросварных труб (видео)
https://www.youtube.com/watch?v=dejIw58romY
Процесс сварки стыков
Соединение свободных краев изогнутого листа осуществляется следующими способами:
- печной сваркой;
- электросваркой;
- сваркой в защитном газе.
Современные технологии позволяют получить высокое качество соединения, в котором шов по прочности не уступает цельному металлу. Поэтому электросварные изделия стали применять и в тех сферах деятельности, где раньше довольствовались только бесшовными вариантами.
Себестоимость последних гораздо выше, так как затраты на материал значительны из-за большой толщины стенок.
По этой же причине и вес будет существенно различаться.
Из всех технологических способов создания шва на трубе наиболее применяемым является радиочастотная сварка. Заключается он в пропускании по кромкам изогнутого листа высокого напряжения, что приводит к их расплавлению и дальнейшему соединению при прижиме друг к другу.
Изделия, изготовленные таким образом, имеют такие же прочностные характеристики по шву, как и остальная поверхность.
Радиочастотная сварка имеет следующие преимущества:
- высокая скорость прохождения процесса сварки;
- прочный и качественный шов;
- уменьшенный расход электроэнергии;
- универсальность (работа с различными марками стали).
