Как правильно выбрать и установить дымоход для камина

Конструктивные особенности дымохода

Назначением каминного дымохода, как и главной функцией дымовых труб печей или котлов, является вывод наружу, в атмосферу, продуктов сгорания топлива. Газы вместе с сажей поступают из топки в трубу под действием тяги.

Правильное формирование дымохода заключается в выборе и строительстве такой конструкции, при которой на стенках трубы остается минимум копоти, а тяга препятствует поступлению газов в помещение.

Дымоходы из различных материалов имеют свои особенности и могут отличаться по конструкции. Например, традиционный кирпичный дымоотвод состоит из следующих частей.

У современных дымоходов из стали или керамики нет таких фрагментов, как выдра или распушка, но для нормального удаления дыма в кирпичных трубах и защиты перекрытий от нагревания они просто необходимы

При выборе материала необходимо учитывать температуру газов: в топке она выше, на выходе ниже, однако даже в самой высшей точке может достигать +100 °С. На разнице температур и строится создание тяги – горячий воздух замещается холодным.

Также важны такие показатели, как высота и внутренний диаметр дымохода – их рассчитывают при составлении проекта.

Вариант схемы камина с дымоходом из стальной трубы. Особенности: облицовка пола и стены негорючими материалами, отделка перекрытий, возможность создания не вертикальных участков с помощью полуотводов

При всем желании невозможно построить дымоход, который не нуждался бы в чистке. Даже в собранном по всем правилам керамическом дымоотводе со временем скапливается сажа, затрудняя выход газов. Поэтому чистку дымохода нужно проводить регулярно. Делают это обычно в период, когда камин простаивает.

Кроме этого, необходимо следить за целостностью соединений и внутренней поверхности: трещины, выбоины или выступы, которые могут появиться со временем, препятствуют нормальной циркуляции горячего воздуха.

Нормы и правила устройства камина

Рассмотрим выдержки из СНиП 2.01.01-82, которые могут пригодиться при самостоятельном устройстве дымохода для камина.

Дымоход и вентиляционный канал имеют различное назначение, поэтому объединять их или использовать один вместо другого нельзя. К одному дымоходу можно присоединять только один отопительный прибор с открытым типом горения (это же относится к печи).

Если два камина расположены на одном этаже, то их можно подсоединить к одному каналу дымоудаления, но его необходимо снабдить рассечкой, выполненной в форме поперечной стенки на высоте от 75 см и более.

Для бетонных и кирпичных дымоходов указаны минимальные размеры сечения канала. Например, если мощность не превышает 3,5 кВт, наименьшее сечение – 14 см х 14 см (для круглого сечения – диаметр 16 см), если мощность выше 5,2 кВт – от 14 см х 27 см (для круглого сечения – диаметр от 22 см).

От высоты дымохода зависят характеристики тяги. Минимально допустимый размер – 5 м от колосника до крайней точки внешнего участка трубы. При недостаточной высоте и неправильном выборе сечения канала можно столкнуться с проблемой возникновения обратной тяги.

Высота над кровлей зависит от ее типа: плоская – полметра, скатная – более полуметра от конька (если расстояние до конька полтора метра), на одном уровне с коньком (если расстояние 1,5-3 м) или на условной линии в сторону трубы от конька под углом 10 градусов (если расстояние 3 м или более)

Толщина стенок кирпичных сооружений – не меньше 12 см, каналов дымоудаления из бетона – от 6 см. Основания дымоходов необходимо оборудовать окнами с дверцами для проведения чистки. Для облегчения клининговых работ при возведении трубы из кирпича с внутренней стороны не должно быть уступок или выемок, провоцирующих скопление сажи.

При необходимости выноса трубы (например, в обход балки) возможны наклонные (до 30 градусов) и горизонтальные (до 1 м в длину) участки того же диаметра, что и основной канал.

Верхнюю часть дымоходов следует защитить устройством зонтичного типа, чтобы в трубу не попадали осадки. Если материал кровли не обладает достаточной огнестойкостью, обязательна также и установка искроуловителя (максимальные размеры ячеек решетки – 5 мм х 5 мм)

Пол, стены и потолок в местах примыкания камина необходимо защитить пожаробезопасными материалами – металлическими листами, асбестовым картоном, штукатуркой.

При прохождении кирпичного или бетонного дымохода через перекрытие зазор должен оставлять минимум 13 см (это же касается и теплоизолированных труб), для керамических сооружений норма увеличивается до 25 см.

Профессионалы настаивают на установке дымохода не в наружной стене дома, а во внутренней несущей, объясняя это суровыми российскими зимами. Монтируя его в наружной стене (в крайнем случае), следует тщательно защитить конструкцию от промерзания посредством утолщения кладки или устройством теплоизоляции, выполненной из несгораемых материалов.

Основные характеристики, которыми должен обладать дымоход

В не зависимости от того, из какого материала выполнен дымоход и какую он имеет конструкцию, данное изделие должно соответствовать базовым параметрам пожарной и эксплуатационной безопасности. Так, дымоход обязательно должен:

1. Быть изготовлен из негорючих материалов
2. Являться подходящим под конкретный тип используемого отопительного оборудования
3. Выдерживать предусмотренные оборудованием температуры – как рабочие, так и пиковые
4. Выдерживать перепады температур и климатические воздействия
5. Характеризоваться простым монтажом
6. Иметь продолжительный срок службы
7. Быть полностью герметичным
8. Иметь изоляцию в местах прохода через стены, перекрытия, кровлю

Варианты каминных труб

Рассмотрим более подробно каждый вид дымоходной трубы.

Кирпичные

Традиционным материалом для возведения дымохода является кирпич – это можно назвать многовековой традицией. Если взглянуть на дома Старой Европы, то такие кирпичные конструкции зачастую являются своеобразным украшением внешнего облика древней постройки. И что характерно – стоят поныне!

Долговечность кирпичных дымоходов, понятно, очень зависима от качества исходного материала. Клинкерный кирпич отлично подходит для таких целей, но считается довольно дорогим «удовольствием».  Поэтому чаще используют просто красный обожжённый полнотелый, с высокой плотностью формовки. Оно и понятно – пористые и пустотелые варианты могут пропускать продукты сгорания. На самых «горячих» участках газохода порой применяется и шамотный жаропрочный кирпич – это должно указываться в схемах-порядовках печей.

Безусловно, огромное значение для долговечности и безопасности дымохода имеют качественно подобранный кладочный раствор и квалификация мастера, который будет выполнять кладку. Самому браться за такое дело – авантюра!

Кирпич выдерживает критические температуры нагрева, теоретически возможные на выходе из твердотопливной печи, котла или камина. Такие дымоходы приятный внешний вид, обеспечивает дополнительную теплоотдачу. Но все же – они довольно далеки от современных требований к идеальным конструкциям.

Достоинства и недостатки кирпичных дымоходов

Начнем с «плюсов»:

• Уже отмечалась стойкость к высоким температурам. Такой дымоход практически не имеет ограничений по типу подключаемого к нему отопительного оборудования.
• Кирпич обладает внушительной теплоёмкостью. Нагревшись, такой дымоход сам становится источником теплового излучения, своеобразным отопительным прибором для помещении, через которое проходит. То есть сжигаемое топливо используется более рационально.

• Кирпич не столь опасен с точки зрения возгорания и прогорания. При кладке дымохода можно использовать веками проверенные технологии прохода через перекрытия и кровлю – распушку и выдру.

• В кирпичном дымоходе имеется возможность предусмотреть нужное количество ревизионным и прочистных окошек в удобных для пользователя местах, закрытых чугунными дверцами.
• Благородная кирпичная кладка всегда украсит любой, наверное, дом.

Все, что перечислено выше, безусловно, замечательно. Однако, не обходится без очень существенных недостатков:

• Кирпичный дымоход – это очень массивная конструкция, и ее возведение требует немало сил, средств и времени. Об «экспресс-строительстве» и речи идти не может.
• Насадным такой дымоход может быть только на аналогичном кирпичном отопительном сооружении – печи, камине. В других случаях под трубу (она будет зваться в этом варианте коренной) придется готовить собственную площадку заливать настоящий фундамент. То есть такие работы, как правило, должны предусматриваться еще на стадии проектирования, а выполнять – в ходе строительства дома. Иначе всё это чрезвычайно усложнится.

Правда, к коренной трубе можно подключить сразу несколько отопительных приборов на разных уровнях здания. Если, конечно, это позволяет сечение канала дымохода

• Как ни крути, но кирпич все равно подвержен эрозии – под воздействием постоянных перепадов температур, осадков (в том числе – химически небезвредных), солнечных лучей, ветра и т.п. постепенно внешняя часть дымохода начинает ветшать, и это идет тем быстрее, чем менее качественный материал использовался для кладки изначально (это – о пресловутой «экономии»). А восстановление разрушающейся трубы – довольно сложная задача, хотя и не из разряда невыполнимых.

• Прямоугольное сечение кирпичной трубы – далеко не оптимальное для нормальной тяги. Это – она из причин, по которой внутри канала нередко  размещают вкладыш с круглым сечением (металлический, асбестоцементный или даже из современных композитных материалов). Эта процедура называется гильзованием.
• Еще одна важная причина гильзования – у кирпичной кладки невозможно сделать идеально ровные внутренние стенки. То есть налицо все предпосылки для быстрого зарастания просвета трубы сажей. И чистить кирпичные трубы приходится довольно часто, при всем том, что это не особо приятная задача ( и не особо дешевая, если приглашать специалистов-трубочистов).

• Цена кирпича (штучно) выглядит не особо пугающей. Но общие затраты на сооружение кирпичного дымохода, с учетом упомянутой выше масштабности задачи – могут оказаться весьма немалыми.

Итак, кирпичный дымоход – дело проверенное. Однако, на фоне имеющихся в настоящее время возможностей – это уже явно вчерашний день. Красота – красотой, но вот соображения эффективности и безопасности должны превалировать. Поэтому – только  четвертое место.

Керамические

Следующий вид дымоходов – это керамические трубы, которые в наши дни много где распространены. Такие дымоходы изготавливаются из прочной керамики, которая часто дополнительно помещена в оболочку из кирпича, керамзитобетона или других огнеупорных материалов. Керамические трубы собираются по типу кирпичного дымохода из отдельных блоков, которые соединяются между собой в единую конструкцию. Среди основных плюсов керамических труб выделяют их универсальность – их можно применять для подключения любых домашних отопительных приборов, также они совместимы с различным топливом.

Так как керамические дымоходы собираются из отдельных блоков, при их монтаже можно создавать различные повороты дымоходной трассы. Дымоход из керамики отличается высоким уровнем пожарной безопасности и долговечностью. Среди недостатков дымоходов из керамики выделяют их очень высокую стоимость и большой вес, который диктует необходимость установки фундамента. Вместе с тем, монтаж таких труб отличается сложностью – керамические блоки должны собираться в строгом порядке, а для их соединения и герметизации нужно применять специальные растворы и материалы. Керамические трубы рассчитаны на воздействие довольно высоких температур отходящих газов – до порядка 1200 градусов Цельсия.

Плюсы:

• долгий срок службы
• универсальность
• совместимость с любым домашним отопительным оборудованием
• высокий уровень пожарной безопасности
• возможность создавать трассы дымоотведения высокой сложности

Минусы:

• высокая стоимость
• большой вес
• необходимость возведения фундамента
• сложный монтаж
• необходимость применения дополнительных материалов при кладке

Из нержавеющей стали

Сегодня наиболее современным, безопасным и доступным вариантом устройства системы дымоудаления от отопительного оборудования являются модульные дымоходы из нержавеющей стали. Такие трубы также называют «сэндвич» дымоходами за счет их характерной конструкции. Так, сэндвич-дымоотводы состоят из внешнего и внутреннего контура из стали, между которыми проложена базальтовая термостойкая изоляционная вата. Такие дымоходы также называются двухконтурными, но существуют еще и одноконтурные дымоходы, состоящие из одного стального слоя без изоляционной ваты.

Из асбестоцементных труб

Асбестоцементные трубы никак нельзя отнести к лидерам нашего рейтинга. Они разместились на самой нижней ступени пьедестала, так как обладают лишь весьма ограниченным набором преимуществ.

Одно из таких преимуществ – доступность, как в плане повсеместного широкого предложения, так и с точки зрения стоимости. Было бы странно, если дело обстояло иначе – по наличию залежей природного асбеста и по объёму его переработки Россия входит в число лидеров. А так как европейский рынок от асбестосодержащих материалов практически полностью закрылся по санитарно-экологическим соображениям, вся «нагрузка» ложится на отечественного потребителя.

Кстати, российские месторождения богаты хризотиловыми породами асбеста, который по своим характеристикам намного качественнее и безопаснее амфиболовых, от которых желательно держаться подальше. Поэтому отечественные изделия в этом плане – выигрышнее.

Естественно, для изготовления труб применяется не чистый асбест – готовится формовочная смесь с преобладанием цемента (15% А + 85% Ц). Так что и конечный материал принято называть асбестоцементом.

В продаже представлено довольно большое разнообразие АЦ-труб в широком диапазоне диаметров. Вполне можно подобрать ту модель, что обеспечит требуемую производительность по отводу продуктов сгорания.

Достоинства и недостатки асбестоцементных дымоходов

Чем привлекает такое решение?

• Уже отмечалось, что асбестоцементные трубы недороги и практически повсеместно доступны.
• Материал имеет крайне невысокий коэффициент линейного термического расширения. Для дымохода – очень важно!
• Большая длина предлагаемых в продаже труб (почти четыре метра) позволяет провести монтаж в кратчайшие сроки и с минимальным количеством стыков, то есть – наиболее уязвимых участков.

• Трубы можно назвать не боящимися влаги и агрессивного химического воздействия.
• Правильная геометрия, довольно гладкие внутренние стенки – все это тоже говорит в пользу такого материала.

Увы, но недостатков у таких изделий при использовании для дымохода – значительно больше:

• Прежде всего – ограниченность в использовании. Хотя асбест и славится своими жаропрочными качествами, труба из асбестоцемента имеет довольно небольшой эксплуатационный температурный диапазон. С нижним порогом — все нормально, он способен выдержать любые морозы. А вот по высоким температурам имеется ограничение в 300℃. Нагрев выше этой отметки провоцирует повышенную хрупкость стенок, и дымоход будет крайне ненадежным, если не сказать больше.

Поэтому-то рассматривать такие трубы всерьёз можно только при обустройстве дымохода для газового котла, а по твердотопливные или жидкотопливные агрегаты (камины, печи, котлы) — и речи не должно идти. Хотя, можно рассмотреть вариант, когжа  для увеличения высоты дымохода испольуют АЦ-трубу на самом верхнем участке, гже температуры газов уже невысоки.

• При довольно высокой общей прочности трубы, динамические и ударные нагрузки ей противопоказаны. От серьёзного внешнего приложения силы стенка может треснуть.
• Пористость материала тоже идет во вред. Образование капель конденсата сопровождается их просачиванием через стенки на внешнюю отделку трубы (если она есть). Да и зарастание сажей пористой поверхности происходит значительно быстрее.

• Невысокие термоизоляционные качества тонкой стенки требуют утепления открытых участком трубы.

• АЦ-трубы довольно быстро зарастают, и чистить их придётся чаще. А во ревизионное или прочистное окошко просто так в такой трубе – не проделаешь. То есть будет лишняя морока при монтаже.
• Самое тревожное – асбест внесен в список канцерогенов первой (высшей!) категории, и во многих странах полностью выведен из использования в жилом строительстве. Опасность кроется в самой слоисто-волоконной структуре минерала. Микроскопические острые волокна могут проникнуть в нижние дыхательные пути и легкие и «засесть» там. Нет, они не токсичны, но постоянное раздражающее воздействие на соседние мягкие ткани постепенно вызывает перерождение клеток и возникновение опухоли.

Повторимся, асбесты хризотиловой группы – менее опасны (в отличие от, например, амозита или крокидолита), особенно когда они находятся в связанном состоянии (цементом, смолами, гипсом, полимерами и другими вяжущими). В России они считаются полностью безопасными, в Европе с этим построже. Но и у нас действует запрет на использование асбестосодержащих изделий в жилых помещениях без соблюдения абсолютной изоляции.

Вермикулитовые

Эти системы можно с некоторой натяжкой отнести к новинкам, хотя первые образцы стали поступать в свободный доступ еще лет 15 назад. Кстати, до сих пор вермикулитовые дымоходы особо «не распиарены», и многие даже не подозревают об их существовании. Хотя, возможно, ежедневно проходят мимо них.

Не замечают потому, что, по большому счету, это тоже модульные системы, с внешней защитой из нержавеющей стали. То есть визуально отличить собранный «сэндвич» с минватой от вермикулитового – довольно затруднительно. А между тем, такие системы — это большой шаг вперед.

Секрет кроется в уникальных качествах основного материала, выступающего в роли утеплителя – вермикулита. Эта горная порода, прошедшая в производственных условиях операцию высокотемпературной обработки, вспучивается, приобретая слоистую, воздухонасыщенную структуру. Что, по сути, и определяет  малую плотность и великолепные термоизоляционные качества вермикулита.

 Что полезно знать о вермикулите?

Нередко встречаются люди, вообще не подозревающие о существовании такого интересного материала. А ведь его применение в строительстве может быть весьма разносторонним, но всегда – полезным. О достоинствах вермикулита, как утеплителя – читайте в отдельной публикации.

Сам по себе вермикулит представляет собой сыпучий материал. И чтобы его использовать в системах сэндвич-дымоходов, готовится специальный состав со связующим по типу цемента. То есть, по сути, термоизоляционный слой  такой трубы представляет собой цилиндр из сверхлегкого, но при этом весьма прочного вермикулитобетона.

Достоинства и недостатки вермикулитовых дымоходов

• Прежде всего, можно сразу перечислить практически все «плюсы» рассмотренных выше сэндвич-систем с минеральной ватой в роли утеплителя. Как уже говорилось, конструктивно – почти полная схожесть. Но есть и индивидуальные положительные отличия.
• Любая минвата при высоких, более 600 ℃, температурах может начать спекаться, терять в объеме и термоизоляционных качествах. Для вермикулита, с допусками по температуре «1000 ℃ +» такой проблемы не существует – он усадки не даст. Независимо от типа отопительного агрегата.
• Не страшен вермикулиту и конденсат, если он вдруг образуется.
• По заверениям мастеров, сборка систем из деталей получается и проще, и надежней, чем аналогичной схемы из обычного «сэндвича».
• Утверждают, что для таких труб не нужны проходки через перекрытия и стены – внешние стенки однозначно никогда не перегреются. Со своей стороны выражу некоторый скепсис – уж слишком много «стоит на кону», чтобы так категорично заявлять.

Теперь несколько слов о недостатках:

• Производителей таких систем – не очень много, так что на вермикулитовые дымоходы удерживается довольно высокий уровень цен.
• Все, что сказано про марки нержавейки выше – в полной мере можно отнести и сюда.
• Многие комплекты ограничиваются только внешним металлическим кожухом, а сам канал для прохождения газов сформирован полостями вермикулитовых цилиндров. Но стенки таких каналов имеют довольно высокую шероховатость, то есть на них быстрее нарастает слой сажи.

Производители заявляют о долговечности своих систем, колеблющейся в диапазоне 20÷30 лет и более. Неплохо, но пока это, наверное, не нашло практического подтверждения просто из-за «молодости» подобных дымоходов. Будем надеяться, что так оно и есть!

А пока поставим вермикулитовые дымоходы на «серебряное» место.

Чертеж и схемы

Схема устройства металлического сэндвич-дымохода:

Чертёж традиционной кирпичной дымоходной шахты:

Схема дымоходного канала из кирпича со стальным/керамическим вкладышем:

Способы размещения дымохода

Существуют два способа размещения дымохода камина – внутренний и наружный. Первый предполагает установку трубы для отвода дыма и продуктов горения топлива в комнате либо в стене помещения (при наличии в ней предусмотренной при строительстве шахты).

Второй способ – установка трубы снаружи вдоль стены дома, когда вывод отработанных газов и дыма из камина осуществляется через штатный дымоотвод. Он присоединен переходным коленом к горизонтальной трубе, пролегающей через стену. Колено соединяется с тройником, на который устанавливается труба дымохода, ведущая вверх.

Оба способа размещения дымохода имеют свои достоинства и недостатки. Внутреннее расположение обеспечивает защиту конструкции от перепадов температур зимой, а также снижает тепловые потери. Недостаток расположения трубы внутри помещения – потеря ценных квадратных метров.

Наружное размещение более рационально с точки зрения экономии пространства и пожарной безопасности, но при таком расположении в трубе часто образуется конденсат из-за разницы температур.

Подготовительные работы

В идеале под камин необходимо делать бетонный армированный фундамент. Если перекрытия бетонные, можно без проблем обойтись без него. Пол под камином и вокруг него выкладывают керамогранитом – этого достаточно. А вот в деревянном доме должна быть как минимум монолитная площадка. Это может быть слой теплоизолирующего материала. Чаще всего для теплоизоляции используют монолитные миниритовые листы толщиной от 20 мм. Сверху него уже и будет выкладываться керамогранит.

Укладывать керамогранит нужно стык в стык, без швов. Плитка кладется на термостойкую мастику, стандартный клей для укладки плитки не подойдет! Относительно габаритов камина основа из керамогранита должна выступать не менее чем на 15 см по бокам, а перед топкой – не менее чем на 50 см. Это необходимо для безопасной эксплуатации и защиты от случайных возгораний.

В деревянном доме необходимо позаботиться о теплоизоляции примыкающей к камину стены. Правила обустройства негорючей перегородки диктуют нам нормы пожарной безопасности. Учтите, что даже если дом кирпичный, но к камину или к дымоходу примыкают деревянные конструкции – теплоизоляция также будет необходима!

Если вы решили установить камин выше первого этажа, то есть ряд ограничений. Если в доме перекрытия из дерева, то вес законченной конструкции не может превышать 120 кг, а если из бетона – то 750 кг.

Монтаж

При монтаже дымовыводящего канала, важно придерживаться определенных правил:

1. Не стоит располагать конструкцию у наружной стены, так как система может промерзать, следовательно, тяга будет меньше, вызывая серьезные проблемы во время растопки.
2. Труба собирается строго снизу вверх.
3. Высота конструкции должна быть от 4 метров.
4. Дымоотводящие трубы должны иметь кожух. Он обеспечивает защиту от пожаров в местах, где конструкция будет соприкасаться с воспламеняемыми элементами строения.
5. Максимальная тяга обеспечивается трубой с круглым сечением.

Если в доме планируется монтировать несколько печей-каминов, то для каждой необходимо создавать дымоотводящую систему.

Правильно смонтированный дымоход поможет печи-камину нормально функционировать, экономя на горючем материале, предотвращая теплопотери.

Пошаговая инструкция по кладке дымохода

Подготовленный проект является руководством к действию: в нем есть схема кладки, смета, перечисление строительных мероприятий. Кладка кирпичного дымохода – это заключительная часть возведения камина.

Шаг 1 – приготовление материалов и инструментов. Для приготовления раствора пригодятся песок, цемент, известь (или особая глина), емкость; для строительства кладки – расшивка, кельма, молоток, уровень.

Шаг 2 – приготовление раствора. Мастера обычно знают особые секреты, как сделать раствор более эластичным и не растрескивающимся. Например, добавляют в него немного извести. Консистенция массы должна напоминать сметану, быть густой, но легко отделяться.

Шаг 3 – кладка. Готовая порядовка облегчает работу – каждый ряд необходимо укладывать, согласно схемам. Если внутри кирпичного корпуса будет проходить керамическая или стальная труба, это также нужно учитывать при выборе схемы и размера сечения.

Шаг 4 – распушка. Этот элемент – расширение трубы – устраивают при переходе через перекрытие. Кирпич при этом смещают на ¼ в сторону наружного края.

В результате сдвига толщина должна достигнуть 0,5 м. В зазор между кладкой и перекрытием вставляют гильзу из листового металла и куски базальтовой теплоизоляции

Шаг 5 – кладка отрезка на чердаке. Для не отапливаемого помещения обязательна теплоизоляция. Переход через кровлю обустраивают с помощью еще одного расширения – выдры. Она защищает чердак от осадков.

Шаг 6 – оформление наружной трубы и оголовка. При необходимости устанавливают искрогаситель, дефлектор (для регулировки тяги), над ним – коньковый навес или колпак (зонтик). В строймаркете можно приобрети готовые оголовки.

Рейтинг дымоходов 2022г

Системы отведения продуктов сгорания топлива выпускают молодые отечественные компании, зарубежные предприятия с большим опытом работы. Конструкции отличаются эффективностью, долговечностью, ценой. Наши эксперты для составления обзора отобрали модели известных брендов, сравнили заявленную термостойкость с реальными показателями, оценили сложность монтажа. При составлении рейтингов дымоходов из нержавеющей стали и керамики учитывались отзывы пользователей, мнения строителей и теплотехников.

Основное внимание уделили следующим факторам:

• Конструктивные особенности – выпускают одноконтурные, двухконтурные, коаксиальные модели, которые отличаются функциональностью, устойчивостью к образованию конденсата;
• Термостойкость материала – для изготовления используется жаропрочная сталь с разной толщины или керамика;
• Тип отопительного прибора – производители рекомендуют использовать дымоотводы с котлами определенного вида, учитывая температуру и химический состав дыма;
• Диаметр – должен соответствовать производительности отопительного котла;
• Особенности монтажа – простую установку обеспечивает небольшой вес изделий, точные размеры всех комплектующих;
• Надежность – собранные конструкции проверялись на герметичность, оценивалось качество сварных швов;
• Срок службы – изучались отзывы тематических сайтов, мнения специалистов сервисных центов.

Не все рассмотренные модели удовлетворили требованиям экспертов. Нарушение герметичности, несоответствие толщины стенок заявленным параметрам, низкая жаропрочность – оборудование с такими дефектами исключались из нашего рейтинга.

Дымок Aisi 439

Хороший дымоход одноконтурных газовых котлов, изготовленный из нержавейки, толщиной 0,5 мм. Отличается низкой ценой за комплект, в составе которого 4 хомута для сборки конструкции, 1 метр стартовой трубы, 3 метра двухслойного сэндвича для прохождения крыши. Основной материал – нержавейка AISI 439, внешний слой – оцинковка. Толщина утеплителя Rockwoll, изготовленного из базальтового волокна, 40 мм. При необходимости можно купить переходники между трубами разного диаметра.

Для сварки элементов в инерционной среде используется технология TIG, обеспечивающая высокую прочность соединения. Швы аккуратные, не способствуют наслоению сажи. Мастер Флеш для герметизации места пересечения кровли идет в комплекте поставке. Дополнительно можно приобрести дефлектор, заглушку, конденсатосборник, отводы и тройники, которые учитывают конструктивные особенности дымоотвода.

Достоинства:

• Небольшой вес;
• Простой монтаж;
• Наличие сертификатов;
• Хорошая базовая комплектация;
• Доступность продукции в магазинах.

Недостатки:

• Не предназначен для твердотопливных систем.

Используемая при производстве сталь AISI 439 сохраняет свои характеристики в кипящей кислоте. Номинальный рабочий диапазон 550-600 градусов, видимые изменения в структуре металла появляются только при нагреве до 1000 градусов. Наличие в составе алюминия и титана придает трубе высокую прочность, пластичность, устойчивость к хлоридному растрескиванию.

Феррум ф160

Предназначен для отвода дыма на прямых участках. При изготовлении используется ферритовая сталь с высоким содержанием хрома. Материал отличается высокой прочностью, пластичностью. Стенка 0,8 мм позволяет выдерживать до 600-700 градусов. Это позволяет использовать с котлами, работающими на газу или дровах. Низкое содержание углерода снижает риск появления коррозии.

Раструбная сборка упрощает монтаж, делает конструкцию герметичной. Внутренний диаметр стабильный по всей длине, это препятствует образованию завихрений газов. Продольные швы выполнены с помощью лазерной сварки. Соединение прочное, долговечное, очень тонкое. Технология сварки не выжигает легирующие элементы, швы устойчивы к коррозии.

Достоинства:

• Широкий выбор дополнительных элементов;
• Минимальное количество сажи;
• Качество подтверждено сертификатами;
• Простой уход.

Недостатки:

• Низкая устойчивость к кислотам, не рекомендуется для котлов длительного горения.

Harvia WHP1500

Финская компания выпускает дымоходы для печей, установленных в саунах. Модель WHP1500 может использоваться с небольшими каминами, дровяными железными плитами. Внутренний размер основной трубы 115 мм, внешний – 220 мм. Термоизоляция обеспечивает высокий уровень безопасности, защищает от появления конденсата. Длина изделия 1,5 метра, дополнительные модули имеют размеры 0,5 и 1 м. Стенка 1,5 мм позволяет выдерживать длительное время термическое воздействие в 600 градусов.

В комплекте поставки оголовок, фланцы для защиты от дождя и прохождения чердачного перекрытия. Для установки есть все необходимые комплектующие, крепежные элементы. Для соединения модулей предусмотрены пазы, которые надежно фиксируют элементы, обеспечивая необходимую герметичность.

Достоинства:

• Термостойкость;
• Хорошая комплектация;
• Прочность – в помещении устанавливается без поперечной опоры;
• Жаропрочный утеплитель.

Недостатки:

• Завышенная цена.

Vaillant 303 209

Базовый комплект коаксиального дымохода для газового котла, укомплектованного турбиной. Предназначен для горизонтального монтажа через крышу или стену дома. Обеспечивает удаление продуктов сгорания и поступление воздуха, необходимого для работы горелки. В комплекте труба, отвод, декоративные розетки для герметизации проема в стене. Есть необходимый для работы крепеж, уплотнительные материалы, соединительные хомуты.

Внутренний диаметр модели 80 мм, внешний – 125 мм. Используемая сталь выдерживает постоянную температуру в 550 градусов. Это позволяет устанавливать систему дымоотведения для эффективной работы фирменного газового котла. Для подключения отопительного оборудования других брендов, Vaillant предлагает переходники под разные трубы.

Достоинства:

• Хорошая герметичность;
• Эффективная теплоизоляция;
• Небольшой вес;
• Низкая цена.

Недостатки:

• Не обнаружены.

Вулкан V50R

Модульные системы дымоотведения завод «Вулкан» выпускает с 1996 года, отзывы пользователей говорят о длительном сроке службы оборудования. При производстве V50R используется нержавейка AISI 321/304, которая отличается хорошей устойчивостью к воздействию неорганических кислот. Жаропрочность материала достигает 900 градусов, металл устойчив к перепадам температуры.

В производственных процессах применяется лазерная сварка, сохраняющая структуру металла, гарантирующая герметичность модуля. Раскрой деталей выполняется с помощью швейцарского 3D оборудования. Для сэндвича используется базальтовая вата Rockwoll, отличающаяся огнестойкостью. Для линейного расширения внутреннего контура используется термокомпенсация собственной разработки.

Достоинства:

• Простой монтаж;
• Наличие сертификата пожарной безопасности;
• Гарантия 50 лет;
• Номинальная рабочая температура 650 градусов.

Недостатки:

• Небольшая толщина стенки.

Offen Klr O-Block 1+V

В основе керамическая система немецкой компании Hart Keramik, рассчитанная на эксплуатацию при 120-600 градусах. Материал выдерживает нагрев до 1100 градусов. В качестве монтажных опорных элементов используются газобетонные блоки Ytong, которые по своим теплотехническим параметрам превосходят комплектующие из керамзита. Негорючая теплоизоляция экранирует потери тепла, защищая от появления конденсата.

Комплект рассчитан на установку в одноэтажном доме или коттедже с мансардой. Общая длина 8 метров. Внутренний размер керамической трубы 200 мм позволяет использовать с мощным отопительным оборудованием. Вес 970 кг, установка выполняется на подготовленный фундамент.

Достоинства:

• Срок эксплуатации 100 лет;
• Устойчивость к кислотам, хлорсодержащим парам;
• Влагостойкие трубы;
• Хорошая комплектация.

Недостатки:

• Требуется профессиональный монтаж.

Hart Klr h 8

Классический керамический канал, который может стать базой для системы дымоотведения мощного котла, печи, камина. Большой внутренний диаметр обеспечивает хорошую тягу. Толстые стенки гарантируют прочность, низкую теплопроводность, защищенность от конденсата. Модули изготовлены из термостойкой глины, проходят термообработку при 1100 градусов, отличаются устойчивостью к неорганическим и органическим кислотам, агрессивным продуктам горения.

В комплекте поставки тройник, ревизионный модуль, затвор-ограничитель, основание, в котором предусмотрен отвод конденсата. Элементы соединяются при монтаже фирменным жаропрочным клеем. Конструкция устанавливается в шахте из негорючего материала. Общий вес – 452 кг.

Достоинства:

• Срок службы превышает 50 лет;
• Устойчивость к постоянному воздействию конденсата;
• Низкая цена;
• Наличие международного сертификата.

Недостатки:

• Требуется фундамент для надежного монтажа.

Schiedel UNI

Трехслойная дымоходная система с вентиляционным каналом диаметром 200 мм. Подходит для отопительного оборудования, работающего на угле, дровах, жидком топливе. Состоит из керамической трубы, теплоизоляции, декоративной оболочки, изготовленной из волокнистого бетона. Отвод избытка тепла и влаги от утеплителя увеличивает срок эксплуатации материала, делает работу дымоотведения стабильной.

Конструкция предусматривает каналы для монтажа арматуры, которая обеспечивает повышенную надежность при большой длине. Предусмотрен ревизионный люк, емкость для сбора конденсата, опорный блок для монтажа на фундамент.

Достоинства:

• Срок эксплуатации 50 лет;
• Имеет сертификат соответствия ГОСТ;
• Теплоизоляция не подвержена усадке;
• Рабочая температура 600 градусов;
• Прочные керамзитобетонные блоки для шахты.

Недостатки:

• Требуется правильная установка.