Использование стальных хомутов для ремонта трубопроводов

Используются трубные хомуты для проведения ремонтных работ по устранению течи на трубопроводе. Параметры выпуска изделия регулирует ГОСТ 24137-80, в котором содержаться значения диаметра, а также соотношения ширины и высоты изделия.

Разновидность конструкций или материалов изготовления позволяет эффективно устранить дефект любой глубины без привлечения специалистов, а также без применения трудоемких сварочных работ.

Для чего применяется сантехнический хомут?

Можно выделить как минимум четыре ситуации, в которых возникает необходимость использовать сантехнический хомут:

1. При появлении на трубопроводе трещин или возникновении течи.
2. При переломах на теле трубопровода. В этом случае применяются специальные модели, которые не только уберегают от течи, а также закрепляют разлом на стене, перекрытии или любой другой опорной поверхности.
3. При образовании свищей на трубопроводе. Для их устранения применяется модель с эластичной подкладкой. Ее вдавливают в свищ. Если в ремонтируемом трубопроводе транспортируются химические составы, то следует подбирать изделия устойчивые к их влиянию.
4. При возникновении коррозийных процессов.

Существуют преимущества, которые обуславливают эффективность применения хомутов на поврежденную трубу.

Среди них:

• возможность крепления труб из разных материалов (чугуна, металлопластика, стали);
• легкость монтажа и ценовая доступность. Установка изделия для устранения течи возможна даже сантехником без опыта работы. Достаточно следовать инструкции по монтажу. В некоторых случаях оно помогает избежать дорогой и трудоемкой сварки;
• возможность крепления трубы с разными осями;
• способность изделия компенсировать отрезки пораженные ржавчиной, что позволяет значительно увеличить срок службы трубопровода;
• способность работать в условиях высокой температуры;
• длительный срок эксплуатации.

Разновидности хомутов

Какой вид хомута на трубу использовать зависит от серьезности поражения трубопровода. Различают следующие типы изделий, которые можно использовать для ремонта:

1. Хомут двусторонний.
2. Односторонний.
3. Многосоставный.
4. Для скрепления трубопровода.

Двусторонний сантехнический хомут трубный , согласно ГОСТ- 24137-80 включает в себя два элемента, которые соединяются винтами.

Размеры изделия выбираются, исходя из диаметра трубы (например, для 50-ки выбирается модель соответствующего диаметра). Односторонний хомут имеет U-образную форму. Он отличается тем, что имеет резьбу, а также совместим с трубами малого диаметра.

Согласно ГОСТ 24137-80 максимальный диаметр изделия – ДУ 50 мм.

Также согласно ГОСТ 24137- 80 многосоставная модель используется для работы с трубами значительного диаметра. Она включает от трех и более частей и может устанавливаться на несколько резьбовых пар.

Скрепляющий хомут внешне напоминает одно- или двухстороннюю модель. Однако, в своей нижней части в него монтируется саморез, прошедший сквозь особую перфорацию. Перед началом работ эта часть крепится к стене. После чего в разъем вкладывается отрезок трубы и закрепляется верхней частью хомута.

Согласно ГОСТ 24137-80 размеры изделий варьируются от 14 до 540 мм в диаметре. Если они качественные, то их форма и конструкция должны в точности соответствовать параметрам, которые дает ГОСТ 24137-80. Высота и ширина рассчитываются исходя из диаметра изделия. Например, диаметру 50 мм соответствуют такие значения: ширина 60 мм и высота – 90. Вес модели на 50 мм при этом составляет 0.125 кг.

Материал для изготовления хомутов

С целью устранения течи применяются трубный хомут, в зависимости от материала изготовления:

• пластиковый;
• металлический;
• стальной.

Отличается хомут трубный из пластика от своих аналогов из других материалов тем, что позволяет создавать, как жесткое, так и подвижное крепление на трубопроводе. Стоимость пластика на порядок ниже металлических изделий, поэтому в случае несущественных поломок их применение более выгодное.

Металлические трубные хомуты намного прочнее пластиковых, поэтому они считаются более универсальными. Согласно ГОСТ 24137-80, они производятся и нержавеющей стали. Она не только обеспечивает прочность крепления, но и препятствует возникновению коррозийных процессов. Если пластик допустим в домашних условиях, то металл применяется на участках, требующих повышенного внимания в надежности и безопасности.

Жесткий крепеж при помощи металлического и пластикового изделия допустим в отапливаемых помещениях. За их пределом рекомендуется использовать подвижное крепление при помощи вкладышей для компенсации температурных расширений.

Модели из стали, металла или пластика по ГОСТ 24137-80 применяются в комбинации со шпильками, чтобы исправить дефект трубопровода. Для большей надежности они крепятся к стене. Если возникла необходимость отремонтировать полипропиленовую трубу, то хомут крепиться с шагом 2 метра, а если пластиковую – от двух метров и больше.

Трубный хомут со шпилькой

Разновидностью изделий для крепления труб является хомут трубный со стальной шпилькой и резиновой прокладкой. Он применяется для устранения течи в водопроводных магистралях, а также в сфере обслуживания газопровода, систем вентиляции и кондиционирования, при наладке электрических кабелей.

Особенностью изделия со шпилькой является обеспечение жёсткого крепления в местах, требующих особенного внимания к обеспечению эксплуатационной безопасности. Собирается изделие быстро. Для его монтажа не требуется специальных навыков.

Конструкция такого хомута состоит из двух зажимающих болтов.

Для их зажима используется ключ или крестовая отвертка. Поставляется хомут трубный со стальной шпилькой и приваренной к телу изделия гайкой. Он оснащен резиновой прокладкой по внутренней части ленты. Она направлена на поглощение вибрации и компенсации температурных расширений.

Такая модель производится из стали наивысшего качества по ГОСТ 24137-80 и характеризуется наличием антикоррозийного покрытия.

Чтобы хомут трубный служит дольше, следует принять меры для предотвращения попадания и накапливания жидкости (например, морской воды или кислоты) в щели между трубой и хомутом со шпилькой.

Как осуществить правильный монтаж?

Монтируются трубные хомуты для предотвращения течи в два этапа:

1. На первом этапе следует зацепить изделие вокруг трубы таким способом, чтобы замок поместился на обратную от дефектного места сторону.
2. На втором этапе следует закрепить гайки. Они должны сильно пристать к корпусу ремонтируемого трубопровода.

Эффективный монтаж зависит от материала изготовления изделия, а также от степени его прочности.

Главным фактором, указывающим на безопасность крепежа, является плотность сопряжения с поверхностью трубопровода. Установленный хомут нет надобности менять на протяжении всего срока эксплуатации трубы. Он способен проработать так долго, как и трубопровод.

Помимо указанных этапов работы с изделием, существуют также следующие варианты крепежа:

1. Устойчивый крепеж.
2. Свободный крепеж.

Устойчивое крепление препятствует движению корпуса трубы в точке использования хомута. Оно производится возле раструба трубопровода. Для реализации этого способа крепежа применяются различные фитинги, которые отвечают за эффективность соединения.

Свободный или плавающий крепеж требует от сантехника много физических усилий. В этом случае может применяться, как пластиковый, так и стальной хомут, но с большим сечением, нежели имеет труба.

Для предотвращения течи ремонтные хомуты для труб используются в комбинации со следующими элементами: фитинги, кронштейны для крепления, опоры и т.д.

Как с помощью хомута устранить течь на трубе? (видео)

Самодельные хомуты

Размер и тип хомута регулирует ГОСТ 24137-80, но если ни одно из изделий не подходит, можно изготовить его самостоятельно. Процесс его производства включает следующие этапы:

1. Намотать на отрезок трубопровода резиновый жгут.
2. Зафиксировать образовавшуюся стяжку проволокой. При этом следует больше внимания уделить краям обмотки.
3. Нанести поверх резины с проволокой скотч.
4. Закрасить получившуюся прокладку.

Такой способ можно использовать исключительно на ровных отрезках трубы.

Он имеет ряд ограничений:

• использовать крепление допустимо только по внешней стороне трубы;
• оно пригодно для труб диаметром не более 350 мм;
• самодельный хомут должен иметь размер на 15-20 см больше дефектного отрезка;
• при разрыве корпуса трубы, расстояние между торцами должно оставаться в пределах 10 мм, а отклонение осей – до 3˚;
• применение самодельного крепежа допустимо, если участок повреждения не превышает 60% закрытого хомутом тела трубы. В противном случае, лучше выполнить ремонт при помощи двух промышленных аналогов.