Проектирование и производство трубопроводной арматуры http://sibzta.su – это наиболее важные этапы при изготовлении запорно-регулирующих, предохранительных, водоразборных клапанов.
Трубопроводная арматура применяется при разнообразных процессах, протекающих в широком диапазоне изменения рабочих параметров: от отрицательных температур до температурных интервалов протекания реакций пиролиза, от условий глубокого вакуума до высокого избыточного давления. Данные обстоятельства приводят к повышению требований к качеству клапанов, что в свою очередь предъявляет высокие требования к расчету арматуры.
Проектные работы начинаются с выполнения гидравлических расчетов для элементов изделия. Исходными данными для расчетов являются наименование и свойства рабочей среды, ее температура и давление, диаметр прохода, строительная длина, способ присоединения к трубопроводу, назначение клапана, место установки, способ регулирования. В результате расчетов определяют величину потери напора рабочей среды, пропускную способность, необходимый диаметр прохода устройства, материальное исполнение элементов трубопроводной арматуры.
При разработке новых модификаций изделий выполняется расчет на прочность. В нем учитываются все возможные предельные состояния клапанов, внутренние и внешние нагрузки, прикладываемые во время эксплуатации.
Производство трубопроводной арматуры состоит из следующих процессов: литья корпусов, вытачивания и фрезерования внутренних устройств, сборки отдельных узлов, нанесения антикоррозионного покрытия. Механическая обработка заготовок выполняется на ленточных пилах, токарных и фрезерных комплексах с числовым программным управлением, шлифовальных станках, полировальном оборудовании. Сборка осуществляется вручную квалифицированными специалистами с использованием электроинструмента.
Лакокрасочные покрытия на наружные поверхности корпусов наносят распылением, погружением, пульверизацией, электростатическим методом с помощью алкидных, эпоксидных, кремнийорганических эмалей, порошковых полимерных материалов. Покрытия надежно защищают готовые изделия от негативного воздействия внешних климатических факторов.
Прочность и герметичность товарной продукции проверяют в процессе гидравлических и пневматических испытаний на испытательном стенде. Таким образом определяют целостность корпуса, работоспособность затвора.
Маркировка запорно-регулирующей арматуры, оформление паспорта являются завершающими циклами производства перед отгрузкой заказчику.
