Полуавтоматическая сварка: режимы и схема

Сварка при помощи полуавтомата называется так потому, что в ней не используются ручные электроды. Их заменяет проволока, намотанная на бобины, которая с определенной скоростью подается в зону сварки. Вторая особенность – процесс сварки проводится в среде, защищенной углекислым или инертным газом, что исключает окислительную реакцию кислорода с металлом. Вместо электрододержателя используется головка с соплом, через которую подается проволока и газ.

Могут использоваться mig-сварка (с защитой инертными газами) и с применением СО2 и его смеси – сварка mag. Кроме того, полуавтоматом допускается работать, не используя газовую защиту. Для этого берут проволоку в виде трубки, внутри которой находится флюс.

Преимущества метода:

  • высокое качество шва;

  • легкость освоения, т.к. оператор может полностью сосредоточиться на процессе;

  • настройка в широком пределе скорости перемотки проволоки;

  • возможность варить высокоуглеродистые марки стали, в том числе нержавейку, а также алюминия, меди, никеля, магния и их сплавов;

  • во время работы нагревается достаточно небольшой участок рядом с зоной шва.

Из-за большого разнообразия соединяемых деталей по сплавам и толщине нужно понимать, как сварить полуавтоматом, режимы и схема, применяемые при этом, могут серьезно отличаться. Если применять неправильные на полуавтоматической сварке режимы и схему, то получаемое соединение выйдет некачественным.

Полуавтоматическая сварка: как выбрать режим и схему

Учитывайте, что проволока в процессе работы подается со скоростью, что должна равняться со скоростью процесса ее плавления. Т.е. скорость подачи нужно выбирать в зависимости от диаметра и состава проволоки. Отклонение в любую стороны скорости подачи и плавления приведет к некачественному сварочному шву. Он будет или заполняться неравномерно, либо слишком быстро за один проход.

Диаметр проволоки составляет 0,5-3 мм. Чтобы подобрать его правильно, нужно учесть такие основные условия, как:

  • толщину деталей;

  • характеристики сварочного процесса – он может различаться для материала разного диаметра, обычно, чем толще проволока, тем устойчивее дуга и меньше разбрызгивание;

  • чем больше сечение материала, тем больше нужно увеличивать силу тока;

  • характер и состав материала;

  • для низкоуглеродистых и низколегированных сортов стали проволока должна идти с раскислителем (марганец, кремний);

  • при работе с высоколегированными сталями проволока должна иметь тот же состав, что и у соединяемых деталей.

Полуавтоматическая сварка: особенности режимов и схемы по силе, полярности и роду тока

Важно верно настроить параметры электрического тока. При этом следует учитывать полярность, род и силу тока.

От силы тока зависит глубина проварки. Также его следует увеличивать при увеличении сечения электрода.

В полуавтоматах обычно работают на обратной полярности, ток постоянный. Прямую применяют редко из-за худшей стойкости дуги. Переменную полярность используют для алюминия.

Нельзя пренебрегать уровнем напряжения. От него зависит показатели глубины сварки и размеры шва. При высоком напряжении увеличивается разбрызгивание металла, появляются поры. При настройке дуги нужно, прежде всего, опираться на величину силы тока.

Как выбрать режим и схему полуавтоматической сварки по скорости

Величина размотки проволоки с бобины часто подбирается самостоятельно, но нужно опираться на показатели ГОСТ, особенность сплава и его сечение.

Толстые детали требуется варить на большей скорости, само соединение получается тонким. Спешить со сваркой нельзя, т.к. электрод может выйти из защищенной газом области.

При чрезмерно медленной скорости шов также получается непрочным из-за пористой структуры.

Полуавтоматическая сварка: обзор режимов и схемы по используемому газу

Самый применяемый вид газа – углекислый или его смесь с инертными газами. Основной критерий выбора – малая стоимость и простота покупки.

Также часто применяется аргон. Как правило, его используют для варки алюминия и его сплавов.

Режимы и схема полуавтоматической сварки для начинающих: наклон электрода

Положение электрода – важная часть процесса сварки. Применяют положение с наклоном вперед и назад. Угол должен составлять строго 30-60 градусов.

Тонкие детали обычно варят методом наклона вперед. Наклон назад подходит для металла с любой толщиной.

При движении с передним наклоном электрод передвигается впереди зоны плавления, защищая ее от проникновения кислорода. Шлак откладывается по обеим сторонам шва. Чтобы снизить выделение шлака, нужно наклон сделать меньше.

Движение электродом назад ухудшает просмотр места сварки, но становятся заметней кромки шва, снижается глубина сварочной ванны.

Руководство по использованию режимов и схемы полуавтоматической сварки

Опытный мастер обычно выбирает схему и режим процесса интуитивно на основании наработанного опыта. Для новичков выбор обычно сложен. Поэтому для них имеются таблицы, в которых учтены все параметры, включая:

  • толщину свариваемых деталей;

  • количество проходов для заполнения шва;

  • величину зазора между деталями;

  • нужную силу электротока;

  • сечение подаваемой проволоки;

  • скорость;

  • показатели напряжения;

  • вылет электрода;

  • объем газа для защиты зоны сварки.

Заключение

Для работы с полуавтоматом нужно правильно подбирать режимы работы, в противном случае качество соединения будет нарушено.

Нужно отметить несколько особенностей такой сварки:

  • в основном используется обратная полярность:

  • электрод нужно удерживать в строго определенном положении и с углом не более 30-60 градусов по отношению ко шву;

  • вылет проволоки не должен превышать 12 мм;

  • расход углекислоты колеблется от 6 до 12 кубометров в минуту;

  • электрод должен во время работы идти максимально плавно на постоянной скорости;

  • от края свариваемой детали нужно отступать не больше, чем на 5 см.

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *