Токарная обработка — это процесс удаления материала с наружного диаметра вращающейся заготовки на токарных станках. Одноточечные инструменты срезают металл с заготовки (в идеале) на короткие, чёткие, легко перерабатываемые стружки.
Токарные станки с ЧПУ с постоянным контролем скорости резания позволяют оператору выбирать скорость резания, после чего станок автоматически регулирует число оборотов в минуту, когда режущий инструмент пересекает различные диаметры по внешнему профилю заготовки. Современные токарные станки также поставляются в конфигурациях с одной и двумя револьверными головками, при этом одноревольверные станки имеют горизонтальную и вертикальную оси, а двухревольверные — по одной паре горизонтальной и вертикальной осей для каждой головки.
Ранние токарные инструменты представляли собой цельные прямоугольные детали из быстрорежущей стали с передним углом и задними углами на одном конце. Когда инструмент затуплялся, машинисты затачивали его на шлифовальном станке для повторного использования. Инструменты из быстрорежущей стали по-прежнему широко используются на старых токарных станках, но более популярными стали инструменты из карбида, особенно в виде паяных однолезвийных инструментов. Карбид обладает лучшей износостойкостью и твёрдостью, что приводит к повышению производительности и срока службы инструмента, но он дороже и требует опыта для повторной заточки.
Токарная обработка на заказ https://www.claser.ru/tokarnaya-obrabotka-metalla.html представляет собой сочетание линейного (инструмент) и вращательного (заготовка) движения. Таким образом, скорость резания определяется как расстояние вращения. Скорость подачи — это линейное расстояние, которое инструмент проходит вдоль или поперек поверхности заготовки. Подача также иногда выражается как линейное расстояние, которое инструмент проходит за одну минуту (мм/мин).
Также допустим раскрой металла лазером — https://www.claser.ru/laserraskr.html.
Требования к скорости подачи варьируются в зависимости от цели операции. Например, при черновой обработке высокие подачи обычно лучше подходят для максимального съема металла, но требуют высокой жёсткости детали и мощности станка. В то же время чистовая токарная обработка может замедлить скорость подачи для получения шероховатости поверхности, указанной на чертеже детали.
