Приводные цепи для промышленного оборудования

Современные механизмы станков, сельскохозяйственных и строительных машин, конвейерных линий оснащены различными типами механических передач. Это могут быть зубчатые или винтовые передачи, фрикционные или с гибкими элементами. К последним в том числе относятся приводные цепи для промышленного оборудования.

Типы

Различают следующие типы приводных цепей: роликовые с изогнутыми пластинами, одно-, двух-, трех- и четырехрядные; втулочные одно- или двухрядные на сайте https://privod-tsepi.ru/katalog-tsepi/privodnyie-czepi/. Их производят из холоднокатаного проката, калиброванной стали, плющеной ленты, реже – из горячекатаного проката. Для повышения механических свойств элементы цепей подвергают термической или химико-термической обработке.
Собранные узлы изделий характеризуются повышенной стойкостью к разрыву и истиранию, максимальной точностью сборки, компактностью конструкции, отсутствием люфтов.

Принцип работы

Принцип работы цепной передачи заключается в зацеплении звеньев цепи с зубьями звездочек, находящихся на передаточных колесах различного диаметра. Одно колесо является ведущим, другое – ведомым. Приводные цепи для промышленного оборудования оснащают устройством натяжения, системой смазки, ограждающими экранами.

Такие передачи применяются в случаях, когда межосевое расстояние между приводными колесами значительно велико или усилие передается от одного ведущего механизма одновременно нескольким ведомым устройствам, а также при невозможности использования ременной или зубчатой передачи по техническим причинам.

Достоинства

К ним относят следующие положительные моменты:

• способность выдерживать длительные большие нагрузки и кратковременные перегрузки;
• отсутствие факторов, влияющих на проскальзывание и буксование;
• исключена операция предварительного натяжения цепей;
• устойчивость работы при небольших межосевых расстояниях между рабочими шкивами, а также при высоких передаточных отношениях.

Правильный выбор цепей помогает сделать квалифицированный персонал заводов-изготовителей или компаний-поставщиков. Они производят необходимые расчеты, выполняют проектирование конструкций, консультируют по возникающим вопросам. Каждый компонент привода выполняется в соответствии с требованиями заказчика.

Применение

• токарно-фрезерные, деревообрабатывающие станки;
• конвейерные линии металлургического оборудования;
• скважинные штанговые насосы;
• краны-штабелеры, погрузчики;
• велосипеды, мопеды, мотоциклы, автомобили;
• тракторы, комбайны, бульдозеры, установки для забивания свай.

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector