Из оставшихся после проведения строительных работ либо укладки водопровода профильных и пластиковых труб можно сделать множество интересных изделий — от предметов мебели до игрушек для детей, сэкономив тем самым немалое количество денег.
Из данной статьи вы узнаете, что можно своими руками соорудить из пластиковой ПВХ трубы. Также будет рассмотрена технология изготовления кованных изделий из профильных труб.
Cодержание статьи
Изделия из пластиковых труб
Пластиковые ПВХ трубы обладают исключительными эксплуатационными качествами — у них низкий вес, высокая прочность, устойчивость к деформациям и эстетичный внешний вид — вам не придется красить самоделки, поскольку визуально они будут выглядеть отлично.
Работая с ПВХ трубами вам потребуется соединять отдельные отрезки между собой, что требует использования пластиковых фитингов — тройников, муфт и крестовин. Стыковать трубы и фитинги можно посредством спайки (необходим специальный паяльник) либо клея. Лучше использовать клей, поскольку с ним проще работать, хороший состав — Тангит (стоит до 200 рублей за тюбик весом 125 гр).
Делаем практичный стул из ПВХ
Стул из пластиковых труб можно использовать в доме, на даче либо в гараже. Он достаточно удобен, а стоимость труб для его изготовления обойдется вам в 3-5 раз ниже, чем покупка готового заводского изделия.
Чтобы своими руками сделать стул вам потребуется:
- ПВХ трубы диаметром 30-35 мм (длина зависит от размеров стула)
- пластиковые тройники — 8 штук, угловые муфты — 4 шт, заглушки для труб — 4 шт;
- клей для ПВХ труб;
- фанера, поролон и обшивочный материал для сидения.
Технология изготовления:
- Согласно выбранным размерам ПВХ трубы нарезаются на участки требуемой длины. Размеры конструкции вы можете снять из уже используемой дома мебели.
- Делаются ножки — в центре стойки устанавливаются тройники, в них устанавливаются несущие трубы под сидение, на верхнем срезе ножек монтируются угловые муфты (900), в них вводятся трубы подлокотников и составляющие элементы конструкции стыкуются между собой.
- К ножкам посредством фитингов подсоединяется спинка стула. Поперечные перемычки можно сделать прямым либо изогнутыми, в последнем случае вам потребуется разогреть ПВХ трубу над открытым огнем, чтобы пластик приобрел достаточную пластичность.
- К трубам с помощью с помощью саморезов крепится сидение из фанеры либо массива дерева, к нему степлером прибивается поролон и сидение обшивается кожзамом либо тканью.
Сделать такой стул своими руками можно за 2-3 часа, при этом прослужит он не меньше, чем качественное магазинное изделие.
Стул из пластиковых труб (видео)
Делаем большой красивый стол
Сделать из пластиковых труб стол сложнее, однако и это выполнимо в домашних условиях. В качестве столешницы лучше всего использовать пустотелую дверь, однако ее можно заменить произвольным материалом — панелями фанеры, ДСП либо готовой заводской столешницей.
Чтобы своими руками сделать из ПВХ труб стол вам потребуется:
- инструменты — ножовка, шуруповерт, паяльник для пластиковых деталей (либо специальный клей);
- фитинги: торцевые заглушки — 5 шт, угловые двухплоскостные — 4 шт, угловые обычные — 4 шт, крестовины — 2 шт;
- 12 метров толстостенных пластиковых трубок (полипропиленовых либо ПВХ) диаметром 30 мм.
Первоначально необходимо выполнить нарезку пластиковых труб на участки следующей длины:
- 5 см — 5 шт;
- 30 см — 10 шт;
- 50 см — 4 шт;
- 75 см — 4 шт.
Далее нужно сделать пару пластиковых рам, которые будут удерживать столешницу. Для начала выполните примерочную сборку без клея, подгоняя размеры труб, после чего можно склеивать их с фитингами. Клей наносится на наружную стенку трубы, после чего она вдавливается в фитинги и неподвижно удерживается 1-2 минуты. Сборка выполняется в соответствии с приведенной схемой.
На следующем этапе нужно сделать заднюю часть стола, которая будет выступать в качестве ребра жесткости. Тут используются крестообразные фитинги, посредством которых стыкуются 75-ти сантиметровые (на горизонтальном поясе) и 35 см (вертикальный пояс) отрезки труб.
Осталось лишь соединить составляющие конструкции между собой и закрепить на них столешницу. Для ее фиксации используются специальные заглушки с посадочными гнездами под саморезы, которые одеваются на верхний торец пластиковых труб.
Если в качестве столешницы вы используете пустотелую дверь вам потребуются специальные «ввертыши» для фиксации самореза внутри мягкотелого заполнителя (такие двери чаще всего заполняются монтажной пеной). В случае использования фанеры либо ДВП столешницу не помешает покрасить, чтобы придать ей более эстетичный вид.
Кровать из стальных профильных труб
Сфера применения профильной трубы крайне обширна. Такие изделия используются для изготовления навесов, беседок, теплиц, стеллажей. Стальной профиль нередко применяется и в каркасном строительстве для возведения легких построек и гаражей.
Предлагаем вашему вниманию инструкцию по изготовлению кровати (200*200 см) из профильной трубы своими руками. Для несущего каркаса нужен квадратный профиль сечением 20*20 мм, также потребуется профиль 65*30 для рамы и стальной уголок 40*40 мм для заглушек. Количество используемых материалов приведено в таблице.
Из инструментов вам потребуется сварочный аппарат, болгарка, дрель, щетка по металлу, наждака, напильник и угольник. Также заранее нужно подобрать краску для окрашивания каркаса.
Работы начинаются с изготовления спинок кровати — профиль нужно нарезать на участки требуемой длины (руководствуйтесь таблицей), которые свариваются между собой со строгим соблюдением прямого угла. Далее к спинке приваривается рама из швеллера на расстоянии 35 см от пола. Раму необходимо приваривать сплошным швом, поскольку в процессе эксплуатации кровати она будет подвергаться максимальным нагрузкам.
К раме приваривается несущий каркас под размещение матраса. Торцевые части каркаса выполняются из уголка, центральные пояса — из стальных полос 25*2 мм. Всего необходимо установить 6 поперечных полос на равноудаленном расстоянии друг от друга.
Осталось лишь приварить торцевые заглушки к верхней части кроватных стоек (можно использовать металлические шары или любые декоративные конструкции) и подпятники к нижнему срезу ножек. По завершению сварочных работ выполняется зачистка швов с помощью наждачной бумаги либо шлифовальной машинки и окрашивание каркаса кровати.
Перед покраской кровать нужно обязательно покрыть слоем грунтовки по металлу, которая обеспечить устойчивость изготовленной конструкции к коррозии. Выбирая оттенок краски ориентируйтесь на дизайн помещения, беспроигрышный вариант — классический черный цвет, также красиво смотрится хромированное покрытие.
Кованые изделия из профиля
Отдельного упоминания заслуживают кованые изделия из профильной трубы, изготовлением которых занимаются мастера кузнечного дела. С применением художественной ковки могут выполняться:
- кованые ворота и калитки;
- заборы и ограждения;
- лестницы, перила, решетки на окна;
- предметы мебели и интерьера;
- кованые декоративные элементы — люстры, подсвечники, художественные инсталляции.
Если вы хотите изготавливать кованые изделия своими руками, вам потребуется пройти курс обучения и обзавестись требуемым оборудованием и инструментом, к которому относится:
- Горн — источник открытого огня для нагрева металла. Существуют горны, работающие на твердом топливе (дрова, уголь) и газе. Стоимость начинается от 20 тыс. рублей.
- Наковальня — рабочая поверхность для обработки металла, масса которой может доходить до 300 килограмм.
- Ударные молотки — обширный класс оборудования, включающий: раскатки, зубила, гладилки и кувалды.
- Щипцы для фиксации заготовки;
- Сварочный аппарат, болгарка.
Также существует технология «холодной» художественной ковки, суть которой заключается в обработке стальных заготовок на специальных пресс-станках, в которых изделиям придается требуемая форма. Практически все кованые решетки, ворота и лестницы заводского производства изготавливаются данным методом.
Начальная стоимость станков для холодной ковки начинается от 250 т.р. Производство кованых конструкций может стать выгодным бизнесом, такие изделия широко востребованы на рынке — 1 м2 кованных ворот стоит от 15 тысяч рублей.
