Добавьте страницу в избранное!
Главная МатериалыМеталлическиеОбзор сортамента и типоразмеров алюминиевых труб

Обзор сортамента и типоразмеров алюминиевых труб

Алюминиевая труба производится согласно положениям ГОСТ №18482 (круглого и профильного сечения) и ГОСТ №18475 (гофрированные). Вышеуказанные нормативные акты определяют сортамент и типоразмеры изделий, о которых мы поговорим в данной статье.

Круглая алюминиевая труба

Круглая алюминиевая труба

Нами будет рассмотрена алюминиевая профильная труба, изделия круглого и гофрированного типа, представлена технология их изготовления и приведена инструкция по соединению трубопроводов методом спайки.

Разновидности изделий

Алюминиевая труба классифицируется по технологии изготовления, согласно которой выделяют следующие виды изделий:

  • холоднодеформированные трубы, полученные в результате вытяжки и калибровки заготовок круглой формы при пониженных температурах;
  • прессованные — стальная заготовка прессуется в лист требуемой толщины, проходит линию калибровочных валиков, придающих ей круглую форму и соединяется с помощью сварки;
  • сварные с применением горячего отпуска — выполняется сварка нагретого до температуры повышенной пластичности стального листа, что снижает внутреннее напряжение металла в итоговом изделии.

Положения ГОСТ определяют мерную длину изделий в диапазоне 1-6 метров, с кратностью в 50 см. Алюминиевые профильные трубы (прямоугольного, овального, квадратного сечения) и круглые конструкции поставляются в виде отрезков мерной длины, гофрированная труба — в бухтах длиной до 100 м (длина зависит от диаметра).

Производство алюминиевых труб

Производство алюминиевых труб

Согласно требованиям к качеству изделий, алюминиевая труба должна иметь гладкую поверхность, на которой отсутствуют:

  • трещины, расслоения, раковины;
  • следы рыхлости, очаги коррозии;
  • заусеницы и шероховатости;
  • последствия пережога (для изделий, прошедших термическую обработку).

На поверхности допускается наличие следующих дефектов:

  • царапины, запрессовки и забоины, размеры которых не влияют на минимально допустимый диаметр изделий;
  • вмятины, не оказывающие влияние на отклонения от диаметра;
  • пятна, спиральные и кольцевые полосы;
  • следы производственной смазки.

Изделия из алюминия получили широкое распространение в большинстве сфер промышленности за счет наличия следующих эксплуатационных преимущества перед аналогами:

  1. Коррозийная и химическая устойчивость к большинству агрессивных сред (растворам, кислотам, щелочам).
  2. Бактерицидные свойства, соответствие всем действующим санитарным стандартам.
  3. Длительный срок эксплуатации — до 100 лет.
  4. Минимальная теплопроводность.
  5. Низкий вес и простота монтажа (соединение выполняется с помощью высокотемпературной пайки).
  6. Температурный максимум в 120 градусов, и устойчивость к разрушению при замерзании циркулирующей среды.
  7. Высокая механическая прочность и устойчивость к деформациям.
  8. Трубы не теряют прочностные характеристики при сильном сгибе, что позволяет выполнять из них несущие конструкции и трубопроводы сложной конфигурации.

Недостатком изделий является стоимость — их цена выше, чем у аналогов из полимерных материалов (в сфере водоснабжения) и стали (в строительной отрасли), однако тотальное превосходство в плане эксплуатационных характеристик делает применение алюминиевых труб полностью оправданным.

Круглое сечение

Труба алюминиевая круглая востребована в сантехнической сфере, где она используется при обустройстве систем водоснабжения (горячего и холодного) и отопительных коммуникаций (радиаторное отопление). Из-за отсутствия у алюминия эластичности при монтаже теплого пола, предусматривающего большое количество изгибов укладки, такие изделия не применяются.

Трубы круглого сечения с разной толщиной стенок

Трубы круглого сечения с разной толщиной стенок

Трубы круглого сечения могут быть прессованными, холоднодеформированными, цельнотянутыми и сварными. Типоразмеры изделий зависят от типа сплава, используемого для их производства:

  • из алюминия марок АМЦ, АД0 и А1 изготавливаются трубы диаметром 8-40 мм, толщина стенки которых варьируется в пределах 1.5-2.5 мм;
  • из алюминия Д16, Д1 и АМг2 производятся изделия большого диаметра, от 10 до 130 мм, толщина стенок 1-5 мм.

Также существуют толстостенные трубы из сплава АК6, в которых толщина стенок может доходить до 73 мм. Такие изделия используются в строительстве при монтаже несущих и оградительных конструкций.

Профильные изделия

Алюминиевая профильная труба не применяется для обустройства коммуникаций отопления и водоснабжения, основная область ее применения — строительство. В зависимости от формы сечения выделяют следующие виды профилей:

  • овальные;
  • квадратные;
  • прямоугольные.

Прямоугольные изделия выпускаются в размерах от 20*10 до 150*40 мм, толщина стенок от 1.5 до 5 мм. Овальные изделия — сечение от 3*7 до 30*90 мм, толщина стенок 1-4 мм.

Разновидности алюминиевого профиля

Разновидности алюминиевого профиля

Наиболее востребованным видом профиля в строительстве является квадратная конфигурация, диапазон сечений которой варьируется в пределах от 15*15 до 100*100 мм. Квадратная труба изготавливается из сплавов АК6, Д1 и АМг2, за счет наличия ребер жесткости она имеет максимальную прочность и устойчивость к деформации. Квадратная форма — предпочтительный выбор для монтажа несущих сооружений.

Гофрированные трубы

Гофрированная труба используется для обустройства дымоходов и при монтаже систем вентиляции в качестве воздуховодов. Оребренная конструкция отличается повышенной эластичностью, что позволяет выполнять ее укладку с большим количеством изгибов и минимумом соединительных элементов.

Также гофрированная труба может применятся в системах водоснабжения, отопления и для обустройства трубопроводов, транспортирующих газ (используются толстостенные изделия, устойчивые к высокому давлению).

Гофрированные трубы из алюминия

Гофрированные трубы из алюминия

Ореберенная конструкция для трубопроводов выпускается в диаметрах 10-70 мм, для вентиляции производятся изделия большого диаметра, от 50 до 2500 мм. Оребренная труба соединяется с помощью фасонных муфт, оборудованных уплотнительными кольцами по внутреннему контуру, которые размещаются между рядами гофры, обеспечивая прочность и герметичность стыка.

В отличие от изделий из ПВХ, оребренная алюминиевая конструкция не может применяться в качестве электротехнической изоляции при укладки кабелей, поскольку алюминий является токопроводящим материалом.

Трубы, армированные алюминием

В сфере водоснабжения и отопления широкое распространение получили металлопластиковые изделия, которые практически полностью вытеснили из обихода аналоги из стали, меди и нержавейки. Армированная металлопластиковая труба состоит из трех слоев — двух наружных оболочек из полиэтилена (сшитого — РЕХ, либо термически стибилизированного — PE-RT) и промежуточной прослойки из алюминиевой фольги.

Армированная конструкция, в сравнении с композитным пластиком, отличается минимальной паропропускной способностью (внутрь циркулирующей среды через стенки не попадает кислород, что обеспечивает отсутствие проблем с коррозией внутри котлов и радиаторов) и возможностью выдерживать повышенное давление — до 25 Бар.

Конструкция полимерной трубы армированной алюминием

Конструкция полимерной трубы армированной алюминием

Пайка для монтажа таких трубопроводов не используется, армированная труба соединяется с помощью фасонных фитингов — компрессионного (цангового) либо прессового типа. Цанговое соединение является обслуживаемым — при необходимости обжимную гайку можно затянуть, тем самым устранив течь, прессовое — классифицируется как необслуживамое, при ремонте требуется полная замена фитинга.

Металлопластиковая труба, армированная алюминием, выпускается в диаметре 16, 20, 27, 32 и 40 мм. Наиболее востребованные сечения — 16 и 20 мм, толщина стенки в которых составляет 2 мм.

Технология соединения алюминиевых труб (видео)

Пайка алюминиевых труб

Соединение алюминиевых изделий выполняется с помощью пайки под флюсом. Это достаточно сложный процесс, что обуславливается низкой температурой плавления алюминиевых сплавов, которая составляет 660 градусов. Уже при 3000 труба начинает терять прочность, что оставляет крайне узкий температурный интервал для работы, при превышении которого возрастает риск деформации соединяемых изделий.

Пайка алюминия, помимо газово-пропановой горелки, требует наличия таких материалов как припой и флюс. Соединение необходимо выполнять посредством припоев на основе цинка, меди и кремния. Стандартные оловяно-свинцовые припои лучше не использовать, поскольку их применение дает соединительный шов сильно подверженный коррозии.

Предпочтительные варианты — припои марок ЦОП40 и 34А отечественного производства, и Aluminuum-13 от  немецкой компании Chemet. Качество соединения непосредственно зависит от того, каким флюсов выполняется пайка. Необходимо использовать составы Ф-59А, Ф61-А и «Активный флюс для пайки алюминия«.

Пайка алюминиевых труб

Пайка алюминиевых труб

Пайка выполняется по следующей технологии:

  1. Участки труб на ширину 3-4 см от торца обезжириваются с помощью ацетона либо бензина и зачищаются наждачной бумагой. Необходимо снять окисную пленку, что улучшит адгезию флюса с металлом.
  2. Зона пайки покрывается слоем флюса толщиной 1-2 мм.
  3. Стыкующиеся кромки труб прогреваются газовой горелкой до температуры плавления припоя (указана в инструкции), при этом стержень припоя прикладывается к месту стыка так, чтобы при его плавлении соединение равномерно покрывалось расплавом.
  4. По завершению пайки остывший стык обрабатывается наждачной бумагой.

Пайка труб большого диаметра (свыше 20 мм) применяется с использованием соединительных фитингов, размер которых подбирается в соответствии с диаметром трубопровода. Трубы вставляются внутрь фитингов, и припоем покрываются места зазоров на крайних торцах соединительных элементов.

  • Расчет веса металлопроката

  • Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *