Обзор сортамента и типоразмеров алюминиевых труб

Алюминиевая труба производится согласно положениям ГОСТ №18482 (круглого и профильного сечения) и ГОСТ №18475 (гофрированные). Вышеуказанные нормативные акты определяют сортамент и типоразмеры изделий, о которых мы поговорим в данной статье.

Нами будет рассмотрена алюминиевая профильная труба, изделия круглого и гофрированного типа, представлена технология их изготовления и приведена инструкция по соединению трубопроводов методом спайки.

Разновидности изделий

Алюминиевая труба классифицируется по технологии изготовления, согласно которой выделяют следующие виды изделий:

• холоднодеформированные трубы, полученные в результате вытяжки и калибровки заготовок круглой формы при пониженных температурах;
• прессованные — стальная заготовка прессуется в лист требуемой толщины, проходит линию калибровочных валиков, придающих ей круглую форму и соединяется с помощью сварки;
• сварные с применением горячего отпуска — выполняется сварка нагретого до температуры повышенной пластичности стального листа, что снижает внутреннее напряжение металла в итоговом изделии.

Положения ГОСТ определяют мерную длину изделий в диапазоне 1-6 метров, с кратностью в 50 см. Алюминиевые профильные трубы (прямоугольного, овального, квадратного сечения) и круглые конструкции поставляются в виде отрезков мерной длины, гофрированная труба — в бухтах длиной до 100 м (длина зависит от диаметра).

Согласно требованиям к качеству изделий, алюминиевая труба должна иметь гладкую поверхность, на которой отсутствуют:

• трещины, расслоения, раковины;
• следы рыхлости, очаги коррозии;
• заусеницы и шероховатости;
• последствия пережога (для изделий, прошедших термическую обработку).

На поверхности допускается наличие следующих дефектов:

• царапины, запрессовки и забоины, размеры которых не влияют на минимально допустимый диаметр изделий;
• вмятины, не оказывающие влияние на отклонения от диаметра;
• пятна, спиральные и кольцевые полосы;
• следы производственной смазки.

Изделия из алюминия получили широкое распространение в большинстве сфер промышленности за счет наличия следующих эксплуатационных преимущества перед аналогами:

1. Коррозийная и химическая устойчивость к большинству агрессивных сред (растворам, кислотам, щелочам).
2. Бактерицидные свойства, соответствие всем действующим санитарным стандартам.
3. Длительный срок эксплуатации — до 100 лет.
4. Минимальная теплопроводность.
5. Низкий вес и простота монтажа (соединение выполняется с помощью высокотемпературной пайки).
6. Температурный максимум в 120 градусов, и устойчивость к разрушению при замерзании циркулирующей среды.
7. Высокая механическая прочность и устойчивость к деформациям.
8. Трубы не теряют прочностные характеристики при сильном сгибе, что позволяет выполнять из них несущие конструкции и трубопроводы сложной конфигурации.

Недостатком изделий является стоимость — их цена выше, чем у аналогов из полимерных материалов (в сфере водоснабжения) и стали (в строительной отрасли), однако тотальное превосходство в плане эксплуатационных характеристик делает применение алюминиевых труб полностью оправданным.

Круглое сечение

Труба алюминиевая круглая востребована в сантехнической сфере, где она используется при обустройстве систем водоснабжения (горячего и холодного) и отопительных коммуникаций (радиаторное отопление). Из-за отсутствия у алюминия эластичности при монтаже теплого пола, предусматривающего большое количество изгибов укладки, такие изделия не применяются.

Трубы круглого сечения могут быть прессованными, холоднодеформированными, цельнотянутыми и сварными. Типоразмеры изделий зависят от типа сплава, используемого для их производства:

• из алюминия марок АМЦ, АД0 и А1 изготавливаются трубы диаметром 8-40 мм, толщина стенки которых варьируется в пределах 1.5-2.5 мм;
• из алюминия Д16, Д1 и АМг2 производятся изделия большого диаметра, от 10 до 130 мм, толщина стенок 1-5 мм.

Также существуют толстостенные трубы из сплава АК6, в которых толщина стенок может доходить до 73 мм. Такие изделия используются в строительстве при монтаже несущих и оградительных конструкций.

Профильные изделия

Алюминиевая профильная труба не применяется для обустройства коммуникаций отопления и водоснабжения, основная область ее применения — строительство. В зависимости от формы сечения выделяют следующие виды профилей:

• овальные;
• квадратные;
• прямоугольные.

Прямоугольные изделия выпускаются в размерах от 20*10 до 150*40 мм, толщина стенок от 1.5 до 5 мм. Овальные изделия — сечение от 3*7 до 30*90 мм, толщина стенок 1-4 мм.

Наиболее востребованным видом профиля в строительстве является квадратная конфигурация, диапазон сечений которой варьируется в пределах от 15*15 до 100*100 мм. Квадратная труба изготавливается из сплавов АК6, Д1 и АМг2, за счет наличия ребер жесткости она имеет максимальную прочность и устойчивость к деформации. Квадратная форма — предпочтительный выбор для монтажа несущих сооружений.

Гофрированные трубы

Гофрированная труба используется для обустройства дымоходов и при монтаже систем вентиляции в качестве воздуховодов. Оребренная конструкция отличается повышенной эластичностью, что позволяет выполнять ее укладку с большим количеством изгибов и минимумом соединительных элементов.

Также гофрированная труба может применятся в системах водоснабжения, отопления и для обустройства трубопроводов, транспортирующих газ (используются толстостенные изделия, устойчивые к высокому давлению).

Ореберенная конструкция для трубопроводов выпускается в диаметрах 10-70 мм, для вентиляции производятся изделия большого диаметра, от 50 до 2500 мм. Оребренная труба соединяется с помощью фасонных муфт, оборудованных уплотнительными кольцами по внутреннему контуру, которые размещаются между рядами гофры, обеспечивая прочность и герметичность стыка.

В отличие от изделий из ПВХ, оребренная алюминиевая конструкция не может применяться в качестве электротехнической изоляции при укладки кабелей, поскольку алюминий является токопроводящим материалом.

Трубы, армированные алюминием

В сфере водоснабжения и отопления широкое распространение получили металлопластиковые изделия, которые практически полностью вытеснили из обихода аналоги из стали, меди и нержавейки. Армированная металлопластиковая труба состоит из трех слоев — двух наружных оболочек из полиэтилена (сшитого — РЕХ, либо термически стибилизированного — PE-RT) и промежуточной прослойки из алюминиевой фольги.

Армированная конструкция, в сравнении с композитным пластиком, отличается минимальной паропропускной способностью (внутрь циркулирующей среды через стенки не попадает кислород, что обеспечивает отсутствие проблем с коррозией внутри котлов и радиаторов) и возможностью выдерживать повышенное давление — до 25 Бар.

Пайка для монтажа таких трубопроводов не используется, армированная труба соединяется с помощью фасонных фитингов — компрессионного (цангового) либо прессового типа. Цанговое соединение является обслуживаемым — при необходимости обжимную гайку можно затянуть, тем самым устранив течь, прессовое — классифицируется как необслуживамое, при ремонте требуется полная замена фитинга.

Металлопластиковая труба, армированная алюминием, выпускается в диаметре 16, 20, 27, 32 и 40 мм. Наиболее востребованные сечения — 16 и 20 мм, толщина стенки в которых составляет 2 мм.

Технология соединения алюминиевых труб (видео)

https://youtu.be/RRKsKQmd-V4

Пайка алюминиевых труб

Соединение алюминиевых изделий выполняется с помощью пайки под флюсом. Это достаточно сложный процесс, что обуславливается низкой температурой плавления алюминиевых сплавов, которая составляет 660 градусов. Уже при 300⁰ труба начинает терять прочность, что оставляет крайне узкий температурный интервал для работы, при превышении которого возрастает риск деформации соединяемых изделий.

Пайка алюминия, помимо газово-пропановой горелки, требует наличия таких материалов как припой и флюс. Соединение необходимо выполнять посредством припоев на основе цинка, меди и кремния. Стандартные оловяно-свинцовые припои лучше не использовать, поскольку их применение дает соединительный шов сильно подверженный коррозии.

Предпочтительные варианты — припои марок ЦОП40 и 34А отечественного производства, и Aluminuum-13 от  немецкой компании Chemet. Качество соединения непосредственно зависит от того, каким флюсов выполняется пайка. Необходимо использовать составы Ф-59А, Ф61-А и «Активный флюс для пайки алюминия«.

Пайка выполняется по следующей технологии:

1. Участки труб на ширину 3-4 см от торца обезжириваются с помощью ацетона либо бензина и зачищаются наждачной бумагой. Необходимо снять окисную пленку, что улучшит адгезию флюса с металлом.
2. Зона пайки покрывается слоем флюса толщиной 1-2 мм.
3. Стыкующиеся кромки труб прогреваются газовой горелкой до температуры плавления припоя (указана в инструкции), при этом стержень припоя прикладывается к месту стыка так, чтобы при его плавлении соединение равномерно покрывалось расплавом.
4. По завершению пайки остывший стык обрабатывается наждачной бумагой.

Пайка труб большого диаметра (свыше 20 мм) применяется с использованием соединительных фитингов, размер которых подбирается в соответствии с диаметром трубопровода. Трубы вставляются внутрь фитингов, и припоем покрываются места зазоров на крайних торцах соединительных элементов.